بیشتر کارگاههای قالبگیری تزریقی، ترموکوپلها را فقط از طریق آمار موجودی قطعات یدکی ساده مدیریت میکنند، فاقد ردیابی کامل-فرآیند از بازرسی ورودی خرید، نصب قالب، عملیات آنلاین، تعمیر و نگهداری منظم، کالیبراسیون تا حذف نهایی، که منجر به عمر مفید ناشناخته، نقصهای کیفیت غیرقابل ردیابی و هزینه قطعات یدکی کنترل نشده میشود. ایجاد یک سیستم مدیریت چرخه عمر کامل استاندارد برای ترموکوپلهای دونده داغ میتواند ردیابی دیجیتالی هر سنسور را محقق کند، خطرات خرابی را از قبل پیشبینی کند، چرخههای نگهداری و کالیبراسیون را استاندارد کند، و اشغال سرمایه موجودی قطعات یدکی را بهینه کند. این مقاله یک چارچوب مدیریت چرخه حیات کامل را ایجاد می کند که برای کارگاه های قالب گیری دونده گرم متوسط و بزرگ قابل اجرا است.
بازرسی ورودی تدارکات و مدیریت کدگذاری انبار، حلقه شروع سیستم چرخه حیات است. پس از رسیدن هر دسته از ترموکوپل ها، بخش کیفیت بازرسی ابعاد، تست عملکرد الکتریکی و کالیبراسیون دمای سه نقطه را تکمیل می کند و گزارش آزمایش دسته تامین کننده را بایگانی می کند. هر ترموکوپل واجد شرایط با یک علامت لیزری با شماره سریال دائمی منحصر به فرد بر روی سطح غلاف، از جمله مدل، نوع سیم، مواد غلاف، دسته تولید و تاریخ دریافت چاپ می شود. ایجاد دفترهای الکترونیکی موجودی، طبقه بندی و ذخیره بر اساس شماره سریال، مدل و نام تجاری قابل اجرا، ثبت مقدار ورودی، قیمت واحد، موقعیت ذخیره سازی و محدودیت عمر مفید. پرسنل انبار قطعات یدکی به طور منظم موجودی انبار را به صورت فصلی شمارش می کنند، مقادیر هشدار اولیه موجودی را تعیین می کنند و زمانی که مقدار موجودی از انبار ایمنی کمتر است به طور خودکار یادآوری های خرید را فشار می دهند تا از تعطیلی تولید ناشی از کمبود قطعات یدکی جلوگیری کنند. ترموکوپلهایی که بیش از سه ماه ذخیره میشوند باید قبل از تخصیص به خط تولید مجدداً-کالیبره شوند و دادههای بازرسی مجدد به فایل شماره سریال متصل میشوند.
پیوند ضبط دادهها در زمان واقعی-تخصیص نصب و عملیات آنلاین. هنگام توزیع ترموکوپل ها در قالب برای نصب، پرسنل تعمیر و نگهداری شماره سریال، شماره قالب مربوطه، منطقه دمای نصب، تاریخ نصب و داده های کالیبراسیون اولیه را در سیستم چرخه عمر ثبت می کنند. سیستم تولید MES کارگاهی به کابینت کنترل دمای دونده داغ متصل میشود تا به طور همزمان ساعتهای کاری دمای بالا، دادههای نوسانات دما و سوابق زنگ هشدار هر ترموکوپل شماره سریال را جمعآوری کند. این سیستم به طور خودکار طول عمر باقیمانده را مطابق با استاندارد بار تولید محاسبه می کند: سه-تولید پیوسته با شیفت 8 ساعت کاری به عنوان یک روز کهنه شدن، تولید تک-شیفتی 4 ساعت به عنوان یک روز پیری محاسبه می شود، و هنگام رسیدن به آستانه چرخه از پیش تعیین شده، یادآوری وظایف تعمیر و نگهداری، تمیز کردن و کالیبراسیون را فشار می دهد. اگر ترموکوپل مدار باز، اتصال کوتاه یا هشدار رانش بیش از حد را در حین کار ایجاد کند، سیستم به طور خودکار زمان خطا، نوع خطا و اقدامات پردازش را ثبت می کند و یک پایگاه داده خطا برای ارزیابی کیفیت تامین کننده بعدی تشکیل می دهد.
پیوند بایگانی داده های نگهداری منظم، تمیز کردن و کالیبراسیون. هر بار که پرسنل تعمیر و نگهداری رسوبات کربن را تمیز می کنند، فنرهای تراکمی را تعویض می کنند یا ترموکوپل ها را جدا می کنند و بازرسی می کنند، باید رکورد تعمیر و نگهداری را مطابق شماره سریال در سیستم پر کنند، زمان تمیز کردن و نتایج بازرسی ظاهری غیرعادی را آپلود کنند. پس از هر کالیبراسیون کوره خشک{2}}داده های انحراف دمای سه نقطه قبل و بعد از کالیبراسیون را در فایل شماره سریال وارد کنید، علامت بزنید که آیا کالیبراسیون واجد شرایط است و مقدار تصحیح افست روی کنترلر تنظیم شده است. این سیستم میانگین نرخ رانش مارکها و مدلهای مختلف ترموکوپلها را طبقهبندی و شمارش میکند و پشتیبانی دادهها را برای غربالگری تامینکننده بعدی فراهم میکند. ترموکوپلهایی با کالیبراسیون مکرر بیش از-حرکت حد مجاز، بهعنوان محصولات با عملکرد ضعیف- علامتگذاری میشوند و برای تنظیم برند خرید قطعات یدکی و نسبت مدل، بازخوردی به بخش تدارکات داده میشود.
پیوند آفلاین جداسازی، ذخیره سازی موقت و حذف نهایی اسقاط. وقتی قالب برای ذخیرهسازی طولانی مدت آفلاین است، ترموکوپل را جدا کنید و تاریخ آفلاین، ساعات کاری تجمعی و وضعیت ظاهری را در سیستم ثبت کنید، آن را در قسمت قطعات یدکی آفلاین طبقهبندی و ذخیره کنید و شماره قالب منطبق را روی برچسب بستهبندی علامت بزنید. هنگامی که عمر سرویس به حد بالایی رسید یا چندین شاخص آزمایش مطابق با استاندارد اسقاط هستند، بخش تعمیر و نگهداری فرم درخواست اسقاط را پر می کند، داده های آزمایش را به عنوان مدرک بارگذاری می کند و بخش کیفیت عملیات اسقاط را بررسی و تأیید می کند. تاریخ اسقاط، دلیل اسقاط و حالت تصفیه بازیافت فلز را در سیستم ثبت کنید و مقدار موجودی را به طور همزمان به روز کنید. استفاده مجدد از ترموکوپل های اسقاط شده ممنوع است. سیستم پس از حذف شماره سریال را قفل می کند و نمی تواند دوباره به خط تولید اختصاص یابد تا از خطرات کیفی پنهان جلوگیری شود.
تجزیه و تحلیل آماری داده ها و توابع کمکی بهینه سازی تدارکات سیستم چرخه حیات. این سیستم به طور خودکار گزارش های آماری ماهانه و سه ماهه، از جمله میانگین عمر ترموکوپل هر برند، هزینه کل خرید ماهانه، هزینه کار ماهانه تعمیر و نگهداری، توزیع فرکانس خطا در خطوط تولید مختلف و نسبت دلیل حذف را تولید می کند. مدیریت میتواند عملکرد هزینه ترموکوپلهای برندهای مختلف را از طریق مقایسه دادهها قضاوت کند: مارکهایی با عمر متوسط طولانی و فرکانس خطای پایین به عنوان تامینکنندههای خرید اولویتبندی شدهاند، در حالی که مارکهایی با اسقاط زودهنگام مکرر حجم خرید را کاهش میدهند یا تامینکنندگان را جایگزین میکنند. برای ترموکوپلهای دقیق-نوع{4}}N{4}}و پزشکی-، مقدار موجودی ایمنی را با توجه به میانگین فرکانس تعویض بهینه میکند و اشغال بیش از حد موجودی را کاهش میدهد.
سیستم مدیریت چرخه عمر کامل ترموکوپل قابلیت ردیابی کامل دیجیتالی هر سنسور را از انبارداری تا اسقاط را تحقق میبخشد، حالت تعمیر و نگهداری را از تعمیر خطای غیرفعال به تعمیر و نگهداری پیشبینانه پیشبینی میکند، به طور جامع میزان خرابی ترموکوپل، هدررفت محصول معیوب و هزینه جامع قطعات یدکی کارگاه رانر داغ را کاهش میدهد.
