ارزیابی عملکرد پلاستیکهای مهندسی با دمای بالا-دونده داغ نیازمند آزمایشهای چند بعدی است، از جمله مقاومت در برابر حرارت، خواص مکانیکی، پایداری حرارتی، عایق الکتریکی، و سازگاری با محیط. این باید با شبیه سازی شرایط عملیاتی واقعی ترکیب شود تا اطمینان حاصل شود که مواد در شرایط دمای بالا و بار بالا برای دوره های طولانی به طور پایدار عمل می کنند.
1. ارزیابی مقاومت حرارتی: تست کشش در دمای بالا
استاندارد تست: بر اساس GB/T 1040.1-2018 و ISO 527-1:2019، آزمایش های کششی در دماهای تنظیم شده (به عنوان مثال، 120 درجه، 150 درجه، 200 درجه) انجام می شود.
شاخص های کلیدی:
استحکام کششی: ظرفیت تحمل بار-مواد را در دماهای بالا ارزیابی کنید.
کشیدگی در زمان شکست: منعکس کننده تغییرات در چقرمگی مواد است.
مدول کششی الاستیسیته: حفظ سفتی را اندازه گیری می کند.
تجهیزات مورد نیاز: دستگاه تست جهانی + محفظه دمای بالا و پایین. سرعت تست معمولاً 5 میلی متر در دقیقه است.
نکات عملی: برای اطمینان از تعادل حرارتی، نمونه ها باید به مدت 15 تا 20 دقیقه در دمای مورد نظر نگهداری شوند.
2. تست پایداری حرارتی و تغییر شکل
دمای انحراف حرارتی (HDT): دمایی را که در آن یک ماده تحت بار تحت تغییر شکل مشخصی قرار میگیرد، تعیین میکند. یک پارامتر اصلی برای انتخاب مواد
PPS GF30: HDT تا 260 درجه
PEI: HDT تقریباً 217 درجه
دمای کار مداوم: به دادههای قدیمی- طولانی مدت مواد مراجعه کنید. به عنوان مثال، PEEK می تواند به طور مداوم در یک محیط 250 درجه کار کند.
پایداری ابعادی: حفظ دقت مونتاژ را با اندازهگیری انقباض قالبگیری (فقط LCP 0.1٪ -0.2٪) ارزیابی کنید.
3. ارزیابی جامع خواص مکانیکی
شاخص های عملکرد روش های آزمایش عملکرد مواد معمولی
مقاومت در برابر خزش تست بار طولانی مدت PEEK و PAI حداقل تغییر شکل را در دماهای بالا نشان میدهند.
استحکام ضربه PSU تست ضربه پرتوی کنترلی/تست تکیه گاه ساده مقاومت ضربه ای عالی را نشان می دهد.
مقاومت در برابر سایش تست اصطکاک و سایش PEEK تقویت شده با فیبر کربن (90CA30) افزایش 3 برابری مقاومت در برابر سایش را نشان می دهد.
4. تأیید سازگاری محیطی
تست Hygroscopicity: عملکرد مواد را در محیطی با رطوبت بالا (مثلا 80%) اندازه گیری کنید. جذب آب در RH: PPS و LCP دارای نرخ جذب آب هستند<0.1%, suitable for high humidity conditions in Wuhan during summer.
مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی: تخریب عملکرد پس از قرار گرفتن در معرض عوامل آزاد کننده، عوامل تمیز کننده و لکه های روغن تشخیص داده شد. PPS و PPA نسبت به اکثر حلال ها پایدار هستند. برای جلوگیری از خوردگی فرمالدئید از استفاده از مواد از نوع POM{1}}خودداری کنید.
مقاومت در برابر هیدرولیز: PSU را می توان برای بیش از 12 سال در محیط استریلیزاسیون با بخار 145 درجه استفاده کرد.
5. گواهینامه ایمنی و عملکرد الکتریکی:
قدرت دی الکتریک: PEI و PES عملکرد عایق پایدار را در دماهای بالا حفظ می کنند.
رتبه بندی بازدارنده شعله: برای اطمینان از ایمنی سیستم کنترل دما باید دارای رتبه UL94 V-0 باشد.
کاربرد متالیزاسیون: PSU و PES از آبکاری برای محافظ الکترومغناطیسی یا ساختارهای رسانای حرارتی پشتیبانی می کنند.
