اگر انتخاب اولیه و بهینه سازی نصب تکمیل شده باشد، و شما مایل به بهبود عملکرد مقاومت فشار هستید، می توان ارتقاهای سفارشی را برای شرایط عملیاتی شدید انجام داد. راهحلهای بهینهسازی پیشرفته-در صنعت، موارد زیر هستند:
1. ارتقاء سفارشی مواد و سازه ها
ارتقاء مواد دیافراگم: برای رانرهای پلاستیکی مهندسی با دمای بالا با فشار کاری بیش از 150 مگاپاسکال، فولاد ضد زنگ 17-4PH را با Hastelloy C276 جایگزین کنید. این مقاومت در برابر خستگی فشار بالا و خوردگی را بیش از 3 برابر بهبود میبخشد و حتی در فشارهای متناوب طولانی مدت کمتر مستعد ترک خوردن است.
ساختار پشتیبانی تقویت شده: برای کاهش تغییر شکل الاستیک محفظه حسگر تحت فشار بالا، بهبود پایداری کلی ساختار و جلوگیری از نشتی به دلیل تغییر شکل سطح آب بندی، یک پایه پشتیبانی از فولاد ضد زنگ با استحکام{{0} بالا به پشت سنسور اضافه کنید.
ساختار آب بندی ارتقا یافته: مهر و موم تکی را با یک مهر و موم دوتایی از فلز مهر و موم سخت + پرکننده انعطاف پذیر مقاوم در برابر درجه حرارت بالا جایگزین کنید. حتی اگر یکی از مهر و موم ها خراب شود، دیگری همچنان می تواند از نفوذ مواد مذاب جلوگیری کند و قابلیت اطمینان مقاومت فشار را دو برابر کند.
2. نصب بهینه و تطبیق کانال جریان
طراحی محفظه بافر اضافه شده: یک حفره بافر کوچک با قطر 5{4}}8 میلی متر در انتهای جلویی سنسور ایجاد می شود. مذاب از این محفظه بافر عبور می کند تا فشار را قبل از تماس با دیافراگم کاهش دهد، فشار ضربه لحظه ای را 15٪ -20٪ کاهش می دهد و به طور قابل توجهی تاثیر چکش آب پرفشار روی دیافراگم را به حداقل می رساند.
سر نصب زاویه دار: صفحه سر سنسور با یک سر زاویه دار 15 درجه جایگزین می شود که انتقال صاف با دیواره کانال جریان را تضمین می کند. این امر از ایجاد جریان گردابی در سر سنسور جلوگیری می کند و نوسانات فشار موضعی را کاهش می دهد.
3. بهینه سازی نگهداری فرآیند پیشرفته
کالیبراسیون فشار منظم: سنسور هر 6 ماه یک بار برای کالیبراسیون فشار و خروجی به سازنده بازگردانده می شود و تغییر شکل دیافراگم باقیمانده برای تشخیص زودهنگام کاهش عملکرد بررسی می شود.
تنظیم فشار پلکانی: در هنگام راهاندازی و گرم کردن، فشار تزریق به تدریج افزایش مییابد تا از تأثیر مستقیم فشار بالای آنی بر روی دیافراگم در هنگام شروع سرد جلوگیری شود و آسیب خستگی دیافراگم کاهش یابد.
راه حل های ویژه برای شرایط کاری شدید: برای پلاستیک های مهندسی با دمای فوق العاده بالا (مانند PEEK و PI) با فشار کاری بیش از 200 مگا پاسکال، می توان یک سنسور ارتعاش ایزوله خارجی انتخاب کرد: عنصر حسگر از طریق میله جداسازی به منطقه دمای پایین در خارج از قالب کشیده می شود.
فقط انتهای جلوی میله جداسازی با مذاب با دمای بالا و فشار بالا تماس می گیرد که نه تنها الزامات مقاومت فشار را برآورده می کند، بلکه از تأثیر دمای بالا بر عنصر حسگر نیز جلوگیری می کند. مقاومت در برابر فشار و قابلیت اطمینان مقاومت در برابر دما تا حد زیادی بهبود می یابد.
