قالبهای دونده داغ خنکشده با آب برای کنترل دمای پایه قالب به کانالهای آب خنککننده در گردش در اطراف منیفولدها و نازلها متکی هستند که به طور گسترده در بستهبندیهای دیواری نازک{{2} با سرعت بالا، قطعات شفاف نوری و قالبهای الکترونیکی با دقت بالا-استفاده میشود. نشت آب از خط لوله های خنک کننده قدیمی، واشرهای اتصال شل و بخار آب متراکم شده اغلب به کابل های ترموکوپل، جعبه های اتصال و کاوشگرهای عایق معدنی{5} داخلی نفوذ می کند، باعث افت مقاومت عایق، اتصال کوتاه متناوب و جابجایی غیرقابل برگشت دما می شود. اکثر پرسنل تعمیر و نگهداری فقط پروب های مرطوب را بدون حل کردن منبع ورودی آب ریشه تعویض می کنند که منجر به خرابی های مکرر می شود. مجموعه کاملی از راه حلهای پیشگیری از نشت، حذف رطوبت و{8}}بازیابی پس از شکست میتواند آسیب ترموکوپل ناشی از آب را برای همیشه از بین ببرد.
سه مسیر ورودی آب هسته ای باعث خرابی ترموکوپل در قالب های{0}}خنک شده با آب می شود. اول، تجمع آب متراکم خارجی: پایه قالب با دمای پایین-به طور مداوم بخار آب هوای مرطوب کارگاه را متراکم می کند و قطرات آب را تشکیل می دهد که در امتداد شیارهای سیم به جعبه های اتصال و اتصالات کابل جریان می یابد. دوم، نشت خط لوله خنککننده: حلقههای آببندی لاستیکی کهنه، لولههای آب مسی ترک خورده و اتصالات رزوهدار شل آب خنککننده را مستقیماً روی سیمکشی ترموکوپل و سوراخهای نصب پروب میپاشند. سوم، جذب آب مویرگی پروب داخلی: ترموکوپلهای ارزان قیمت MI-در محل جوشکاری داغ دارای شکافهای کوچک هستند. بخار آب پس از قرار گرفتن در معرض رطوبت طولانی مدت به لایه عایق اکسید منیزیم نفوذ می کند، پودر پرکننده را مرطوب کرده و عملکرد عایق را از بین می برد. هنگامی که آب با پر کردن اکسید معدنی مخلوط می شود، ترموکوپل نمی تواند دقت اولیه را حتی پس از خشک شدن بازیابی کند و انحراف اندازه گیری دائمی در طول چرخه های گرمایش باقی می ماند.
ابتدا، تبدیل ساختاری ضدآب جانبی-برای قالبها را برای مسدود کردن کانالهای ورودی آب منبع کنید. همه جعبه های اتصال قالب باید از پوشش های فلزی کاملا مهر و موم شده IP67 با واشرهای لاستیکی سیلیکونی یکپارچه استفاده کنند. همه سوراخهای ورودی کابل با چسب ضد آب با دمای بالا- پر میشوند تا از ورود آب تغلیظ شده و آب خنککننده پاشیده به داخل جعبه جلوگیری شود. شیارهای سیمی که در امتداد صفحات آب خنک کننده گذاشته شده اند با صفحات پوششی پلاستیکی بسته پوشانده می شوند تا مسیرهای جریان قطرات آب را مسدود کنند و یک شیب زهکشی 10 میلی متری در پایین هر شیار سیمی ماشین کاری می شود تا آب انباشته شده را به طور خودکار از قالب خارج کند. برای قالبهایی که خطر نشت مکرر خط لوله دارند، بافلهای جداکننده مستقل را بین کانالهای آب خنککننده و نواحی سیمکشی ترموکوپل نصب کنید تا مایع خنککننده پاشش را جدا کنید. تمام پروبهای ترموکوپل مورد استفاده در قالبهای{8}}خنکشده با آب نیاز به آببندی کامل خلاء هرمتیک در محل اتصال داغ دارند تا کانالهای جذب آب مویرگی داخل غلاف را قطع کند. پروبهای جوششده معمولی{10}}برای تطبیق قالبهای خنکشده با آب اکیداً ممنوع هستند.
دوم، استانداردهای پیکربندی ترموکوپل ضد آب سفارشی برای محیطهای خنک{0}}آب مرطوب. کابل های بیرونی از عایق اکستروژن بدون درز دو لایه PTFE با ژاکت های بیرونی ضد آب استفاده می کنند که جایگزین آستین های بافته شده با فیبر شیشه ای قابل نفوذ در آب می شوند. دوشاخههای رابط دارای روکش طلایی هستند و مجهز به حلقههای لاستیکی ضد آب داخلی هستند. هر شاخه پس از قرار دادن با نوار عایق ضد آب ضخیم پیچیده می شود تا یک مانع ضد آب دوتایی تشکیل شود. غلاف کاوشگر از فولاد ضد زنگ 316L 316L آینه ای انتخاب می کند که از ایجاد ترک های ریز که بخار آب را جذب می کند جلوگیری می کند. برای تولید مداوم-رطوبت بالا{12}}درازمدت، لولههای انعطافپذیر فلزی کاملاً مهر و موم شده اختیاری، همه کابلهای ترموکوپل در معرض دید را میپیچانند تا پاشیده شدن آب و آب متراکم شده کاملاً جدا شود.
سوم، تعمیر و نگهداری استاندارد روزانه برای کاهش خطر تجمع آب متراکم. قبل از راهاندازی هر شیفت، تمام درپوشهای جعبه اتصال را به مدت 15 دقیقه باز کنید تا آب غلیظ داخلی با تفنگهای هوای خشک خارج شود و قطرات آب باقیمانده روی پینهای دوشاخهها را با پارچههای پرز-آب الکلی پاک کنید. واشرهای خط لوله خنک کننده و اتصالات لوله را هر هفته چک کنید. برای جلوگیری از نشت ناگهانی اسپری آب، حلقه های آب بندی ترک خورده قدیمی را از قبل تعویض کنید. پس از توقف تولید روزانه، دریچه های گردش آب خنک کننده را ببندید و آب باقیمانده را در داخل خطوط لوله با هوای فشرده باد کنید تا تراکم بخار آب در طول شب در داخل قالب از بین برود. کیسه های خشک کن را در داخل هر جعبه اتصال مهر و موم شده قرار دهید و آنها را هر دو هفته یکبار تعویض کنید تا رطوبت داخلی جذب شود.
چهارم، درجه بندی طرح های تصفیه برای ترموکوپل های مرطوب برای قضاوت در مورد قابلیت بازیافت. رطوبت خفیف: فقط کابل خارجی و دوشاخه آب را جذب می کند، هیچ رطوبتی به غلاف پروب نفوذ نمی کند. همه کانکتورها، کابلها و دوشاخهها را در فر با دمای ثابت 80 درجه به مدت 2 ساعت جدا کنید، دوباره روی پینهای{4}}روکش طلایی، گریس ضدآب بمالید و قبل از استفاده مجدد، آزمایش مقاومت انجام دهید. رطوبت متوسط: آب متراکم وارد جعبه اتصال می شود و پایانه های پروب را با رطوبت جزئی روی لایه محافظ کابل لمس می کند. خشک کردن کامل کوره به علاوه کالیبراسیون مقایسه ای سه نقطه ای لازم است. اگر انحراف دما پس از خشک شدن از 2± درجه بیشتر شد، پروب را مستقیماً جدا کنید. ورود آب شدید: آب به عایق معدنی داخل غلاف پروب نفوذ می کند. حتی پس از خشک شدن کامل، پودر اکسید منیزیم مرطوب، شل و رسانا باقی میماند و باعث ایجاد هشدارهای مکرر مدار کوتاه{11}}در حین گرمایش میشود. چنین پروب هایی ارزش تعمیر ندارند و باید فوراً از بین بروند.
پنجم، بهینه سازی محیطی کارگاهی کمکی برای کاهش رطوبت هوا. رطوبتگیرهای صنعتی را در اطراف خطوط تولید قالبهای خنکشده با آب نصب کنید تا رطوبت نسبی زیر 60% حفظ شود و منبع بخار آب متراکم شده را قطع کنید. از قرار دادن قالب ها در نزدیکی خروجی های اگزوز برج خنک کننده، جایی که هوای مرطوب سرد تشکیل قطرات آب را روی سطوح قالب تسریع می کند، خودداری کنید. با تبدیل چند لایه ضد آب، تطبیق ویژه ترموکوپل ضد آب و نگهداری استاندارد حذف رطوبت، میزان خرابی ترموکوپلها ناشی از ورود آب به قالبهای خنکشده با آب{6} تا بیش از 92% کاهش مییابد و تلفات خاموش شدن مکرر ناشی از آسیب سنسور مرطوب را حذف میکند.
