قرار دادن و طراحی سوراخ های نصب ترموکوپل باید در مرحله طراحی اولیه قالب در نظر گرفته شود، نه به عنوان یک فکر بعدی. نصب ترموکوپل با طراحی خوب، اندازه گیری دقیق دما، تعمیر و نگهداری آسان و حداقل تداخل با عناصر خنک کننده یا ساختاری را تضمین می کند. اولین قانون این است که سوراخ ترموکوپل را تا حد امکان نزدیک به کانال مذاب قرار دهید، اما بدون نفوذ در آن، برای جلوگیری از اعوجاج ناشی از فشار مذاب، ضخامت دیواره حداقل 3-4 میلی متر فولاد توصیه می شود. برای تماس بهینه، سوراخ باید عمود بر سطح گرمایش حفر شود. عمق سوراخ کور باید با طول پروب مطابقت داشته باشد به طوری که نوک به طور محکم با پایین تماس پیدا کند. استفاده از یک سوراخ پلکانی (با سوراخ بزرگتر در بالا) به پروب اجازه می دهد تا به طور کامل بدون پایین آمدن روی شانه وارد شود. قطر سوراخ باید متناسب با پروب باشد-معمولاً 0.05-0.1 میلیمتر بزرگتر از قطر پروب{11}} تا از اتصال حرارتی خوب در حین جاگذاری اطمینان حاصل شود. یک سوراخ دریچه در پایین سوراخ کور از به دام افتادن هوا جلوگیری می کند که نوک آن را عایق می کند. برای طراحی های فنری، سوراخ باید شامل یک شانه برای فشار دادن فنر باشد و نیروی فنر باید برای محاسبه انبساط حرارتی محاسبه شود. دسترسی به کانکتور باید آسان باشد، با فضای کافی برای جدا کردن و وصل کردن ابزار بدون خم شدن کابل. کانال های مسیریابی کابل باید در پایه قالب برای محافظت از سیم های جبران کننده از پارگی و جداسازی آنها از کابل های بخاری در نظر گرفته شود. طراحی همچنین باید حذف ترموکوپل را در نظر بگیرد-اگر در یک سوراخ عمیق باشد، یک ابزار کشنده یا یک ویژگی استخراج رزوه ای مفید است. قالبهای چند ناحیهای باید دارای سوراخهای ترموکوپل با شمارهگذاری واضح باشند تا از سیمکشی متقاطع جلوگیری شود. استفاده از الگوی نصب استاندارد در تمام قالب ها، تعمیر و نگهداری را ساده می کند و تنوع قطعات یدکی را کاهش می دهد. در طول آزمایش قالب، عملکرد ترموکوپل باید تأیید شود{21}اگر پاسخ آهسته است، آن را به بخاری نزدیکتر کنید یا از یک پروب نازکتر استفاده کنید. با در نظر گرفتن یکپارچگی ترموکوپل به عنوان یک پارامتر طراحی، مهندسان قالب میتوانند از بسیاری از مسائل رایج-مانند قرائتهای نادرست، تعمیر و نگهداری دشوار، و خرابیهای زودرس{24}}که راهحلهای بهسازیشده را آزار میدهند، اجتناب کنند.
