بسیاری از کارخانههای قالبسازی مکرراً ترموکوپلهای قدیمی و آسیبدیده را تمیز، کالیبره و وصله میکنند تا در هزینه قطعات یدکی صرفهجویی کنند، اما حسگرهای معیوب تعمیر شده بارها و بارها در مدت کوتاهی خراب میشوند و باعث خرابیهای برنامهریزی نشده و محصولات معیوب دستهای میشوند. استانداردهای شفاف قضاوت اسقاط میتواند به پرسنل تعمیر و نگهداری کمک کند تا خطاهای جزئی قابل تعمیر و آسیبهای قدیمی غیرقابل برگشت را تشخیص دهند، از اتلاف کار تعمیر و نگهداری ناکارآمد و خطرات پنهان تولید جلوگیری کنند. این مقاله نشانگرهای قضاوت چند بعدی را از ظاهر، عملکرد الکتریکی، دقت کالیبراسیون، آسیبهای ساختاری داخلی و محدودیت عمر مفید خلاصه میکند.
ظاهر استانداردهای اسقاط خسارت غیر قابل برگشت. در صورت بروز هر یک از عیوب ظاهری زیر، ترموکوپل باید مستقیماً از بین برود: غلاف زره دارای ترک آشکار، تغییر شکل، سوراخ شدن حفرهها یا نقاط زنگ زدگی اکسیداسیون وسیع- است که نمیتوان آنها را با پرداخت پاک کرد. آستین محافظ بیرونی فایبرگلاس/PTFE به شدت شکننده، پودر شده و ترک خورده است و نوار محافظ داخلی و سیم آلیاژی در معرض دید قرار گرفته است. مهره جوشکاری سر حسگر افتاده است، سطح تماس صاف به طور دائم تغییر شکل داده است و نمی تواند با صفحه اندازه گیری مطابقت داشته باشد. پین دوشاخه ترمینال به شدت خورده، شکسته یا تغییر شکل یافته است و نمی تواند پس از پرداخت و درمان ضد زنگ تماس پایدار ایجاد کند. رسوبات کربن سطحی جزئی و اکسیداسیون جزئی پین پلاگین متعلق به عیوب قابل تعمیر است که پس از تمیز کردن قابل استفاده مجدد است. غلاف سوراخ شده، آستین سیم ترک خورده و سر حسگر افتاده آسیبهای جبرانناپذیری هستند و تعمیر نمیتواند حفاظت اولیه و عملکرد انتقال حرارت را بازگرداند.
شاخص عملکرد الکتریکی فراتر از حد استانداردهای اسقاط. از مولتی متر و مگاهم متر برای آزمایش دو نشانگر الکتریکی اصلی استفاده کنید: مقاومت حلقه و مقاومت عایق. اگر مقاومت حلقه کل ترموکوپل بیش از 20٪ از مقدار استاندارد محصول جدید همان مدل بیشتر شود، به این معنی است که سیم آلیاژ داخلی به طور جدی اکسید شده و نازک شده است و باید از بین برود. افزایش اندک مقاومت در عرض 10٪ می تواند کالیبره شود و به طور موقت برای قالب های- با دقت پایین استفاده شود. هنگامی که مقاومت عایق اندازه گیری شده در ولتاژ 500 ولت DC کمتر از 300 MΩ در دمای اتاق باشد و پس از خشک شدن و تمیز کردن کامل نتواند بازیابی شود، نشان می دهد که پودر عایق اکسید منیزیم داخلی پودر شده و رطوبت را جذب کرده است و خطرات اتصال کوتاه پنهان وجود دارد که قابل تعمیر نیست و باید خراشیده شود. خطاهای مکرر{10}}مدار باز و مدار کوتاه{11}} متناوب بعد از تمیز کردن و خشک کردن ثابت میکند که سیم داخلی چندین نقطه شکست دارد و تعمیر وصله منجر به خطاهای مکرر میشود، بنابراین حذف مستقیم لازم است.
انحراف دقت کالیبراسیون بیش از-استانداردهای اسقاط محدود. پس از کالیبراسیون کوره درجه حرارت سه-نقطه بالا-، اگر انحراف اندازهگیری دما برای دو کالیبراسیون متوالی از خطای درجه مجاز بیشتر شود، ترموکوپل بهطور غیرقابل برگشتی کهنه شده و از بین رفته است. مقادیر حدی خاص: نوع K{5}}انحراف ترموکوپل معمولی بیش از ± 1.5 درجه، N-نوع بالا-ترموکوپل درجه حرارت بالای 1.2 ± درجه، نوع E{10}}ترموکوپل با دقت پزشکی بیش از ± 0.8 درجه. حتی اگر بتوان انحراف را با تنظیم پارامتر کانال کنترل کننده جبران کرد، تبلور مجدد سیم آلیاژی داخلی باعث می شود که خطای رانش به سرعت در عرض یک ماه گسترش یابد و کالیبراسیون مکرر باعث هدر رفتن زمان تعمیر و نگهداری می شود و نمی تواند کیفیت محصول پایدار را تضمین کند، بنابراین ادامه استفاده توصیه نمی شود. پس از 72-ساعت{17}}شبیهسازی دمای بالا{17}}تست شبیهسازی پیری، افزایش انحراف از 0.5 درجه فراتر میرود، که همچنین با استاندارد اسقاط مطابقت دارد، که نشاندهنده عملکرد ضعیف ضد رانش و نامناسب بودن برای تولید انبوه مداوم است.
استانداردهای اسقاط آسیب ناشی از خستگی ساختاری داخلی ترموکوپل های تخت-سر و دکمه با فنرهای فشاری الاستیک کاملاً شکست خورده که نمی توانند تماس محکمی پس از تعویض فنر حفظ کنند، از بین می روند. ساختار تماس تغییر شکل دائمی ایجاد کرده است و نمی تواند شکاف های عایق هوا را از بین ببرد. ترموکوپلهای زرهدار که چندین بار تعمیرات خمشی را پشت سر گذاشتهاند و همچنان خطرات پنهان شکستگی سیم داخلی را پس از تست خستگی دارند، از بین میروند. سیم آلیاژی بخش خمشی لایه های شکننده خستگی تشکیل داده است که در اثر لرزش خفیف دوباره شکسته می شود. ترموکوپلهای مورد استفاده برای قالبگیری پلاستیک خورنده با سوراخهای میکرو{4} نامرئی روی غلاف که با آزمایش عایق شناسایی میشوند، از بین میروند. گاز خورنده پودر عایق داخلی را آلوده کرده است و تمیز کردن نمی تواند ناخالصی های آلوده را از بین ببرد.
قوانین اسقاط اجباری محدودیت عمر سرویس که بر اساس بار تولید تدوین شده است. ترموکوپلهای تولید انبوه پیوسته سه-شیفتی 24-ساعته دارای حداکثر عمر عمر مفید 6 ماه هستند. دو-محدودیت تولید 12 ماهه. محدودیت تولید متناوب تک شیفتی 18 ماه؛ ترموکوپل های قالب آزمایشی ناپیوسته نباید از 24 ماه تجاوز کنند، حتی اگر هیچ عیب آشکاری ظاهر نشود. پس از رسیدن به حد مجاز عمر مفید، سیم آلیاژی داخلی به اندازه کافی دگرگونی کریستالی پیری را انباشته کرده است، و خطرات رانش پنهان و{12}}مدار کوتاه در هر زمانی رخ میدهد، بنابراین صرف نظر از ظاهر و دادههای آزمایش، تعویض اجباری اسقاط الزامی است. ترموکوپل های قالب پزشکی و خودرویی با دقت بالا محدودیت عمر مفید را به نصف کاهش می دهند تا از خطرات کیفیت پنهان اطمینان حاصل کنند.
دفع طبقه بندی شده ترموکوپل های اسقاط شده. سنسورهای ضایع شده را نمی توان با قطعات یدکی قالب معمولی برای استفاده مکرر مخلوط کرد. آنها را در جعبه های ضایعات فلزی ویژه جمع آوری کنید، آنها را بر اساس مواد آلیاژی غلاف برای بازیافت متمرکز فلز طبقه بندی کنید و شماره سریال اسقاط، دلیل و تاریخ را در حساب قطعات یدکی ثبت کنید تا قابلیت ردیابی کامل چرخه عمر را درک کنید. برای جلوگیری از تصادفات کیفیت تولید انبوه ناشی از آسیب های پنهان، بازسازی ترموکوپل های ضایع شده را برای استفاده در تولید اکیدا ممنوع کنید.
