در مدیریت تولید روزانه، تسلط بر روشهای قضاوت دقیق برای جایگزینی ترموکوپل میتواند به شرکتها کمک کند تا عیوب پنهان را از قبل حذف کنند، از تلفات قطع ناگهانی تولید جلوگیری کنند و چرخه استفاده و مزایای تولید را به طور منطقی متعادل کنند. کارکنان می توانند به طور جامع تقاضای جایگزینی را از روی عملکرد داده، ظاهر خارجی، اثر پاسخ واقعی و وضعیت کاری پایدار قضاوت کنند.
اول قضاوت داده های دما است. پس از کالیبراسیون استاندارد، اگر خطای اندازهگیری دمای ترموکوپل هنوز برای مدت طولانی از 1.5± درجه تجاوز کند و اصلاح جبران مکرر نتواند دقت را بازگرداند، نشان میدهد که هسته ترموالکتریک داخلی دچار رانش برگشتناپذیر پیری شده است و باید به موقع تعویض شود. پرش های نامنظم مکرر، بازگشت صفر ناگهانی و قطع سیگنال متناوب دمای نمایش داده شده، سیگنال های خرابی مستقیم هستند که قابل تعمیر نیستند.
دوم ظاهر خارجی و بازرسی ساختاری است. بررسی کنید که آیا پروب به شدت اکسید شده، خورده، تغییر شکل داده و نازک شده است یا خیر. آیا آستین محافظ ترک خورده، افتاده و در حفاظت عایق شکست خورده است. آیا سیم اتصال سخت شده، ترک خورده، هسته داخلی در معرض دید قرار گرفته و به طور جدی کهنه شده است. هنگامی که آسیب آشکار بالا ظاهر شد، ادامه استفاده خطرات خرابی الکتریکی را تا حد زیادی افزایش می دهد، بنابراین باید فوراً تعویض شود.
سوم، قضاوت عملی پاسخ کاری است. در همان محیط گرمایشی، ترموکوپلهایی با واکنش حسگر دما به وضوح آهسته، تاخیر جدی دما و تنظیم دمای غیرحساس به طور خودکار عملکرد حسگر هسته را به شدت کاهش دادهاند، که نمیتواند با ریتم تولید مطابقت داشته باشد و بر قوام قالبگیری محصول تأثیر بگذارد، و برای جایگزینی دستهای یکپارچه در طول تعمیر و نگهداری خاموش متمرکز مناسب هستند.
چهارم قضاوت چرخه عمر سرویس است. با توجه به محیط های مختلف تولید، ترموکوپل هایی را که به عمر استاندارد صنعت رسیده یا از آن فراتر رفته اند، از قبل حذف کنید. حتی اگر آنها هنوز به طور معمول در سطح کار کنند، عملکرد داخلی آنها آشکارا با خطرات پنهان بزرگ کاهش یافته است. یک برنامه تعویض ثابت که ترکیبی از زمان استفاده واقعی و شرایط کار در سایت باشد، فرموله کنید، قطعات قدیمی را به طور منظم تعویض کنید، و همیشه سیستم سنجش دمای دونده داغ را در وضعیت عملکردی جدید و پایدار نگه دارید.
