تمرکز شما بر روی سیستم های گرمایش داخلی رانر بسیار حرفه ای است. در حالی که این سیستم ها بسیار کارآمد هستند، تعمیر و نگهداری آنها نیاز به دقت استثنایی دارد. نگهداری مناسب نه تنها طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد، بلکه از تخریب مواد و وقفه های تولید ناشی از گرمای بیش از حد موضعی یا انسداد جلوگیری می کند. در زیر راهنمای تعمیر و نگهداری سیستماتیک برای سیستم گرمایش در رانر داغ است:
I. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه در طول عملیات روزانه
مانیتورینگ و ثبت دما
انحراف بین دمای واقعی و مقدار تنظیم شده هر منطقه کنترل دما را در هر جابجایی بررسی کنید. محدوده مجاز ± 3 درجه است.
روند نوسانات دما را ثبت کنید و هر گونه رانش یا جهش مداوم را به سرعت بررسی کنید.
سطح نازل را تمیز کنید
پس از خاموش شدن، از یک برس مسی یا تراشه چوبی برای حذف رسوبات کربن از سطح انتهایی نازل استفاده کنید. از ابزار فولادی برای خراش دادن استفاده نکنید.
خروجی رانر را با یک پارچه{0}}آزاد پرز که با یک ماده تمیزکننده مخصوص (مانند DCE) مرطوب شده است پاک کنید تا از جامد شدن باقیمانده ها جلوگیری شود.
مدارهای گرمایش و حسگر را بررسی کنید
کابل ها را از نظر آسیب، پیری، داغ شدن بیش از حد یا تغییر رنگ به صورت چشمی بررسی کنید.
از یک مولتی متر برای اندازه گیری مقاومت المنت گرمایشی استفاده کنید تا مشخص شود آیا مدار باز یا اتصال کوتاه وجود دارد (مقادیر عادی به مشخصات سازنده اشاره دارد).
مقاومت سیم حسگر را اندازه گیری کنید (PT100 باید 109.6Ω در 25 درجه باشد) برای اطمینان از اندازه گیری دقیق دما.
II. تعمیر و نگهداری عمیق منظم (توصیه می شود هر 6 ماه)
1. جداسازی و تمیز کردن
قالب را تا زیر 60 درجه کاملا خنک کنید، برق را قطع کنید و قفل کنید (LOTO).
مجموعه نازل داغ را بردارید، پروب گرمایش و لوله توزیع کننده را خارج کنید.
از یک ابزار اختصاصی حذف کربن یا هوای فشرده برای حذف رسوبات کربن و مواد راکد از کانالهای جریان استفاده کنید.
برای کاربیدهای سرسخت، ترکیبی از-پخت در دمای پایین و تمیز کردن مکانیکی میتواند برای جلوگیری از آسیب-در حرارت بالا به فلز استفاده شود.
2. بازرسی اجزای کلیدی
|
جزء |
نقاط بازرسی |
|
پروب گرمایشی |
بدون ترک یا برآمدگی روی سطح، مقدار مقاومت پایدار. |
|
لوله توزیع کننده |
دیواره داخلی صاف بدون رسوبات کربن، بدون تغییر شکل سوراخ موقعیت. |
|
حلقه آب بندی |
بدون پیری یا صاف کردن، چرخه جایگزینی توصیه می شود کمتر از یا مساوی 2 سال. |
|
غلاف ترموکوپل |
بدون انسداد، تماس خوب سر حسگر. |
3. مونتاژ مجدد و آب بندی
در حین نصب، از فاصله یکنواخت بین المنت گرمایش و صفحه کانال جریان اطمینان حاصل کنید.
برای جلوگیری از سفت شدن بیش از حد و تغییر شکل، از آچار گشتاور برای بستن پیچ ها با گشتاور مشخص شده توسط سازنده استفاده کنید.
برای بهبود کارآیی آب بندی و انتقال حرارت، گریس آب بندی با دمای بالا را روی تمام سطوح آب بندی اعمال کنید.
III. پیشگیری و مدیریت خطای رایج
انسداد کانال جریان
علل: تخریب مواد، جایگزینی ناقص مواد، عدم تمیز کردن در طول خاموشی طولانی مدت.
راه حل ها:
هنگام تعویض مواد از{0}}مواد تمیزکننده با قابلیت جریان بالا (مانند PP یا مواد تمیزکننده خاص) استفاده کنید.
قبل از خاموش شدن طولانی مدت سیستم را خالی و خنک کنید.
تمیز کردن "خیساندن گرم" را به طور منظم انجام دهید: دما را تا حد بالایی ماده +20 درجه افزایش دهید، به مدت 30 دقیقه نگه دارید، سپس با مواد جدید فشار دهید.
گرمای بیش از حد موضعی یا مواد سوخته
علل: عدم تعادل برق بخاری، عدم تنظیم دما، تماس ضعیف ترموکوپل
راه حل ها:
سیستم کنترل دما را برای اطمینان از مطابقت پارامترهای PID برای هر کانال کالیبره کنید.
بررسی کنید که ترموکوپل به درستی وارد شده باشد و نقطه حسگر آن کمتر یا مساوی 10 میلی متر از دیواره کانال جریان باشد.
برای جلوگیری از پوسیدگی برق که منجر به گرمای بیش از حد جبرانی می شود، عناصر گرمایش قدیمی را جایگزین کنید.
افزایش افت فشار
علل: ضخیم شدن لایه جامد حلقه بیرونی، زوایای مرده در طراحی کانال جریان
راه حل ها:
تنظیمات دما را بهینه کنید، دمای کانال جریان را به طور مناسب افزایش دهید تا لایه جامد شده نازک شود.
اطمینان حاصل کنید که جهت جریان مذاب در خم ها یک انتقال صاف است تا زوایای مرده جریان حذف شود.
IV. پست{1}مراحل تأیید تعمیر و نگهداری
تست عایق و تداوم
از یک مگاهم متر برای تست مقاومت عایق میله گرمایش به زمین استفاده کنید. بزرگتر یا مساوی با 5MΩ
برای جلوگیری از تداخل، بررسی کنید که محافظ سیم حسگر دما در یک نقطه به زمین متصل است یا خیر.
بدون-تست گرمایش بار
پس از روشن شدن، مشاهده کنید که آیا افزایش دما در هر منطقه هماهنگ است و آیا کدهای هشدار (مانند E1، Over Temp) وجود دارد یا خیر.
از یک دماسنج مادون قرمز برای مقایسه دمای سطح نازل با مقدار نمایشگر کنترلر استفاده کنید. انحراف باید کمتر یا مساوی 3± درجه باشد.
تأیید تولید آزمایشی
5-10 چرخه تولید آزمایشی را انجام دهید.
توجه داشته باشید که آیا جریان مذاب یکنواخت است و آیا علائم فوران، علائم سوختگی یا پر شدن ناکافی وجود دارد یا خیر.
✅ بهترین روش: برای ثبت زمان جداسازی قطعات، وضعیت تمیز کردن، قطعات تعویض شده و داده های تست برای ردیابی آسان و پیش بینی چرخه نگهداری بعدی، یک "فایل نگهداری" ایجاد کنید.
