چرخه تعمیر و نگهداری منظم و موارد بازرسی
بازرسی ماهانه: سطح لوله محافظ را از نظر خوردگی، خراش و رسوب به صورت چشمی بازرسی کنید. اطمینان حاصل کنید که حلقه آب بندی جعبه اتصال کهنه یا ترک خورده نیست و اتصالات ترمینال شل یا اکسید نشده اند.
بازرسی هر 6 ماه:
مقاومت عایق بین سیم های سرب و لوله محافظ را با استفاده از مگاهم متر (500 ولت DC) اندازه گیری کنید، مطمئن شوید که بیشتر یا مساوی 100 MΩ است (مقدار ایده آل بیشتر یا مساوی 200 MΩ).
اتصالات رزوه دار شل را بررسی کنید و با استفاده از آچار گشتاور (M12×1.5: 15-20 N·m) به مقدار توصیه شده دوباره سفت کنید.
سطح بیرونی کاوشگر را با استفاده از یک برس نرم و یک پارچه{0}}بدون پرز تمیز کنید تا گرد و غبار و لکه های روغن را پاک کنید. تفنگهای آب فشار قوی یا حلالهای خورنده اکیداً ممنوع هستند.
کالیبراسیون سالانه:
طبق «مقررات تأیید دماسنج مقاومتی مقاومتی مس و پلاتین JJG 229 2010»، کالیبراسیون چند نقطه ای (0 درجه، 100 درجه، 300 درجه) را در یک حمام با دمای ثابت (حمام نقطه یخ یا کوره چاه خشک) انجام دهید.
اگر انحراف دقت از کلاس A ±(0.15 + 0.002|t|) درجه بیشتر شود یا مقدار مقاومت از مقدار اسمی ± 0.5 Ω منحرف شود، کالیبراسیون یا جایگزینی لازم است.
پس از کالیبراسیون، گواهی مطابق با ISO/IEC 17025 صادر کنید، آن را برای مراجعات بعدی بایگانی کنید و GMP، FDA و سایر الزامات انطباق را برآورده کنید.
عیب یابی رایج و اقدامات عیب یابی
|
پدیده خطا |
علت احتمالی |
راه حل |
|
کاهش مقاومت عایق (<100 MΩ) |
رطوبت جعبه اتصال، خرابی مهر و موم، پیری عایق سیم سرب، آلودگی گرد و غبار |
1. برق را قطع کنید و جعبه اتصال را باز کنید، داخل آن را با اتانول بی آب تمیز کنید. در فر 40 درجه به مدت 30 دقیقه خشک کنید؛ 3. حلقه آب بندی PTFE یا آب بندی مجدد را با سیلیکون با دمای بالا- تعویض کنید. پس از اینکه تست مقاومت عایق مطابق با استاندارد بود، دوباره مونتاژ کنید. |
|
رانش سیگنال دما (خوانش ناپایدار یا انحرافی) |
خستگی ناشی از چرخه حرارتی سیم پلاتین، تماس ضعیف با سرب، تجمع کربن در دیواره داخلی لوله محافظ |
1. Measure the resistance value at room temperature using a high-precision bridge and compare it to the nominal value;2. Check if the three-wire/four-wire connection is correct and if the terminals are oxidized;3. If the resistance value continuously deviates by >± 0.5 Ω، پروب را جایگزین کنید. خود{1}}تعمیر سیم پلاتین ممنوع است. |
|
نشتی مهر و موم رزوه ای |
کربنیزه شدن مواد مهر و موم، آسیب به رزوه، عدم استفاده از درزگیر با دمای بالا- |
1. Shut down and depressurize before removing the probe;2. Remove the old sealant and reapply high-temperature thread sealant (such as Loctite 577);3. The use of PTFE tape is strictly prohibited (>خرابی 200 درجه)؛4. دوباره نصب کنید و تست فشار را انجام دهید (1.25 برابر فشار کاری، 10 دقیقه نگه دارید). |
|
زمان پاسخ آهسته |
پوسته پوسته شدن دیواره داخلی لوله محافظ، خشک شدن گریس رسانای حرارتی، عمق درج ناکافی |
1. پس از خاموش شدن، پروب را بردارید و دیواره داخلی را با یک ماده تمیز کننده خنثی و یک برس نرم تمیز کنید. مقدار کمی گریس حرارتی با رسانایی بالا (کمتر یا مساوی 0.1 میلی لیتر) را مجدداً اعمال کنید. اطمینان حاصل کنید که عمق درج انتهای حسگر بزرگتر یا مساوی 10 میلی متر است و از ناحیه تداخل حرارتی دیوار فاصله دارد. |
صنعت-شرایط نگهداری خاص
دارویی و غذایی (CIP/SIP):
از بخار خالص یا مواد تمیزکننده سازگار در دمای کمتر یا مساوی 135 درجه در طول تمیز کردن استفاده کنید، از خراش دادن مکانیکی اجتناب کنید.
جعبه اتصال باید یک ساختار آب بندی شده ضد آب IP67 باشد تا از ورود مایع تمیز کننده جلوگیری شود.
تمام عملیات تعمیر و نگهداری باید در سیستم ثبت دسته ای الکترونیکی، با رعایت الزامات قابلیت ردیابی GMP ثبت شود.
مواد شیمیایی و پتروشیمی:
خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی استرس لوله محافظ (316L/Hastelloy) باید در طول هر تعمیر اساسی بررسی شود.
In high-pressure environments (>5 مگاپاسکال)، جداسازی آنلاین ممنوع است. عملیات باید پس از خاموش شدن و کاهش فشار انجام شود.
نیرو و انرژی:
در محیط های خط لوله بخار، باید توجه ویژه ای به جلوگیری از شوک حرارتی، اجتناب از قرار دادن پروب به طور مستقیم از یک محیط با دمای بالا در یک محیط سرد معطوف شود.
کالیبراسیون سالانه باید طبق استاندارد اجباری "JJG 229-2010" انجام شود و قابل تأخیر نیست.
تابوهای نگهداری و مقررات ایمنی
ممنوع:
استفاده از ابزارهای برقی برای پیچاندن اجباری به داخل/خارج؛
جداسازی قطعات تحت فشار یا دمای بالا؛
لمس سیم پلاتین یا خم کردن سرنخ ها به طور مستقیم با دست.
تمیز کردن انتهای سنجش دما با حلال های آلی مانند اتانول یا استون.
استفاده از نوارهای معمولی یا مواد آب بندی غیر{0}}در حرارت بالا- در جعبه اتصال.
مورد نیاز:
اپراتورها باید دستکش ضد{0}} ساکن باشند.
انجام تست مقاومت استاتیک و تست آب بندی فشار پس از تعمیر.
ثبت سوابق تعمیر و نگهداری تجهیزات، مستندسازی تاریخ، اپراتور، مقدار گشتاور، نتایج کالیبراسیون و تعداد دسته قطعات تعویض شده.
تعمیر و نگهداری دماسنجهای مقاومتی {0}پلاتین رزوهای ثابت اساساً یک محافظت سیستماتیک از یکپارچگی مواد، عایق الکتریکی و مسیرهای هدایت گرما است. هر تمیز کردن، هر سفت شدن و هر کالیبراسیون یک وعده بیصدا از ایمنی فرآیند و کیفیت محصول است.
