چگونه می توان موجودی ترموکوپل را در یک محیط تولید فقط-در{1}}زمان مدیریت کرد؟

در یک محیط تولید فقط -در-Time (JIT)، که در آن حداقل موجودی نگهداری می‌شود و قطعات فقط در صورت نیاز تولید می‌شوند، مدیریت موجودی ترموکوپل به تعادل ظریفی بین در دسترس بودن و هزینه نیاز دارد. اولین اصل این است که ترموکوپل ها را بر اساس بحرانی بودن دسته بندی کنیم. برای{4}مناطق بحرانی بالا (به عنوان مثال، آنهایی که قطعات-با ارزش یا تک منبع تولید می‌کنند)، حداقل دو قطعه یدکی در هر منطقه فعال داشته باشید. برای مناطق{10}کم بحرانی، ممکن است یک زاپاس در هر پنج منطقه کافی باشد. اصل دوم استفاده از سیستم موجودی{12}}فروشنده (VMI) است. در یک ترتیب VMI، تامین‌کننده ترموکوپل استفاده از کارخانه را نظارت می‌کند و به طور خودکار انبار را تکمیل می‌کند و حداقل سطح از قبل توافق‌شده را حفظ می‌کند. این امر هزینه حمل موجودی کارخانه را کاهش می دهد و در دسترس بودن را تضمین می کند. اصل سوم استاندارد کردن انواع ترموکوپل در سراسر کارخانه است. اگر همه قالب ها از یک نوع ترموکوپل، طول و کانکتور استفاده کنند، تعداد SKU ها برای مدیریت به شدت کاهش می یابد. این امر خرید را ساده می کند و خطر ذخیره کردن قطعه اشتباه را کاهش می دهد. اصل چهارم اجرای سیستم «کانبان» است. برای هر نوع ترموکوپل از دو سطل استفاده کنید: وقتی سطل اول خالی است، نیاز به سفارش بیشتر را نشان می دهد. این سیستم بصری ساده و موثر است. اصل پنجم استفاده از «محموله محموله» است. تأمین‌کننده موجودی را در کارخانه نگه می‌دارد، اما کارخانه فقط زمانی پرداخت می‌کند که ترموکوپل مصرف شود. این امر بار جریان نقدی کارخانه را کاهش می دهد و ریسک موجودی را به تامین کننده منتقل می کند. اصل ششم این است که "نقطه ترتیب مجدد" را به صورت پویا ردیابی کنید. از داده های تاریخی برای محاسبه میانگین نرخ مصرف و زمان تحویل تامین کننده استفاده کنید. نقطه سفارش مجدد را طوری تنظیم کنید که سهام جدید قبل از اتمام موجودی فعلی برسد. به عنوان مثال، اگر میانگین مصرف 5 واحد در ماه و زمان تحویل 2 هفته باشد، نقطه سفارش مجدد باید 3 واحد باشد. اصل هفتم انجام منظم "تحلیل ABC" است. ترموکوپل ها را بر اساس مقدار مصرف سالانه آنها طبقه بندی کنید (A: مقدار زیاد، B: متوسط، C: کم). کنترل دقیق را روی آیتم های A، کنترل متوسط ​​را برای آیتم های B و کنترل ساده را برای آیتم های C اعمال کنید. اصل هشتم، داشتن موجودی "اضطراری" برای انواع قالب های بحرانی است. مجموعه ای از ترموکوپل های از قبل کالیبره شده برای هر قالب حیاتی را در یک کیت مهر و موم شده، آماده برای نصب فوری ذخیره کنید. این کیت برای نگهداری معمول استفاده نمی‌شود{39}}برای مواقع اضطراری رزرو شده است. با اجرای این روش‌های موجودی{41}پسند JIT، کارخانه‌ها می‌توانند در دسترس بودن ترموکوپل را بدون صرف سرمایه بیش از حد در قطعات یدکی تضمین کنند. این رویکرد با اصول تولید ناب، کاهش ضایعات و بهبود کارایی عملیاتی هماهنگ است. مدیریت موجودی مؤثر ترموکوپل‌ها فقط به داشتن لوازم یدکی نیست{44}}بلکه در زمان مناسب و با کمترین هزینه ممکن است.