چگونه می توان انواع ترموکوپل را با مواد پلاستیکی قالب گیری مختلف مطابقت داد؟

انتخاب ترموکوپل‌های نوع J یا نوع K با توجه به دمای پردازش و ویژگی‌های شیمیایی مواد خام پلاستیکی، مقدمه تضمین عملکرد پایدار طولانی‌مدت سیستم‌های اندازه‌گیری دمای دونده داغ است و انواع ناهماهنگ منجر به خرابی سریع سنسور و کیفیت قالب‌گیری ناپایدار می‌شود. ترموکوپل‌های آهنی{4} نوع J برای پلاستیک‌های مهندسی عمومی با دمای پردازش زیر 320 درجه، از جمله ABS، PP، PE، PS، PC معمولی، TPU و مواد کامپوزیتی لوازم خانگی مناسب هستند. مزایای آن در سرعت پاسخ دهی به دمای بالا و هزینه کم، تطبیق دریچه های داغ برای بسته بندی و قالب های کالاهای مصرفی است. با این حال، سیم آهنی پروب های نوع J-به راحتی در دمای بالای 330 درجه اکسید می شود. هنگام پردازش مواد اصلاح‌شده در دمای بالا مانند PA{11}}GF30، عملکرد مداوم برای بیش از یک ماه باعث انتقال سیگنال جدی می‌شود، بنابراین استفاده از آن در محیط‌های قالب‌گیری با دمای بالا ممنوع است.

ترموکوپل‌های کرومل{0}}آلومل نوع K انتخابی جهانی برای پلاستیک‌های مهندسی با دمای بالا-، با دمای کار مداوم تا 420 درجه و ظرفیت ضد اکسیداسیون قوی، قابل استفاده برای PPS، PEEK، LCP، PA66{6}}GF50، مواد کم‌انرژی جدید خودروهای سبک{8}. برای مواد پلاستیکی که در حین ذوب گازهای خورنده آزاد می‌کنند، مانند PVC،-PA مقاوم در برابر شعله و فلوروپلاستیک‌های بازیافتی، پروب‌های زره‌دار فولاد ضد زنگ معمولی نوع K هنوز خطر خوردگی دارند و لازم است به غلاف‌های Inconel یا Hastelloy با غلاف K{12} و Regascoup اسید تایپ‌ای‌پلاستیک‌ها ارتقا داده شوند. فرسایش قطعات ایمپلنت PEEK درجه پزشکی{13}}باید از ترموکوپل‌های کاملاً مهر و موم شده از نوع K{15}} با خلوص بالا استفاده کنند تا از آلودگی یون‌های فلزی مذاب در دمای بالا جلوگیری شود.

پلاستیک های اصلاح شده ویژه دارای طرح های تطبیق ترموکوپل انحصاری هستند. مواد لاستیکی نرم با دمای پایین مانند TPE و سیلیکاژل دارای محدوده دمای قالب گیری 180 تا 240 درجه هستند و ترموکوپل های غیر زرهی J{5}}با قیمت پایین می توانند تقاضا را برآورده کنند که به طور موثر هزینه تولید قالب را بدون خطر اکسیداسیون بالا کاهش می دهد. مواد شفاف نوری PMMA و COP برای از بین بردن علائم جریان و تنش داخلی نیاز به کنترل دمای بسیار پایدار دارند، بنابراین ترموکوپل‌های زره‌دار نوع K مهر و موم شده دوگانه باید مجهز شوند و پروب‌های نوع حلقه J{11} روی سطح برای جلوگیری از انحراف زیاد دما مجاز نیستند. مواد زیست تخریب‌پذیر PLA و PBAT دارای پنجره‌های پایداری حرارتی باریکی هستند و گرمای بیش از حد جزئی باعث تجزیه مواد می‌شود، بنابراین ترموکوپل‌های فنری سریع-نوع J{14}}در نوک نازل نصب می‌شوند تا تغییرات دمای دروازه را در زمان واقعی بازگردانند.

علاوه بر عوامل دما و خوردگی، سیال بودن پلاستیک های پر شده با الیاف شیشه نیز بر انتخاب ساختار ترموکوپل تأثیر می گذارد. الیاف شیشه دارای سایندگی قوی است. هنگام پردازش مواد با محتوای فیبر بالا، غلاف ترموکوپل باید ضخامت دیواره را افزایش دهد تا از خراشیدن لایه محافظ مذاب در طول تزریق طولانی مدت جلوگیری شود. ترموکوپل های بدون زره نازک ظرف 1 تا 2 ماه فرسوده می شوند و باعث ایجاد خطای اتصال کوتاه سیم می شوند. بسیاری از کارخانه‌های قالب‌سازی قبلاً ترموکوپل‌های یکپارچه نوع J- را برای همه قالب‌ها برای صرفه‌جویی در هزینه‌های خرید به کار می‌گرفتند، اما تلفات بعدی نگهداری و ضایعات بسیار بیشتر از هزینه‌های ذخیره‌شده است. قوانین تطبیق مواد استاندارد را می توان در طول طراحی قالب فرموله کرد:-پلاستیک های عمومی با دمای پایین مطابق با نوع J{10}}نوع J،-درجه حرارت بالا و پلاستیک های خورنده مطابق با پروب های زره پوش آلیاژی نوع K{12}}و مواد دقیق پزشکی شفاف با ویژگی های سفارشی شده و کاملاً مهر و موم شده دوتایی سرویس{110}} عمر، دقت دما و هزینه استفاده جامع.