I. نظارت بصری و بو
مشاهده سرریز نازل: در حین گرم کردن، به طور دوره ای مقدار کمی از مواد مذاب که از نازل های رانر داغ سرریز می شود را مشاهده کنید. اگر ماده مذاب به سرعت زرد شود و لکههای قهوهای تیره و کوچک ایجاد شود، این مستقیمترین نشانه تخریب قریبالوقوع است.
شناسایی بوی غیرعادی: بوی گاز را در اطراف رانر داغ تشخیص دهید. تخریب پی وی سی بوی تند و اسیدی ایجاد می کند، در حالی که تجزیه POM بوی قوی و شبیه فرمالدئید{1}} تولید می کند. وجود این بوهای غیرعادی نشان می دهد که مواد شروع به تجزیه کرده اند.
نظارت بر سرریز دود: بخارهای رنگی پیوسته{0}} که از نازل ها یا شکاف های صفحه دود سرازیر می شوند نشان می دهد که مذاب دچار تجزیه حرارتی شده است، که نشانه واضحی از تخریب قریب الوقوع است.
II. نظارت بر داده های سیستم کنترل دما
نظارت بر نوسانات دما غیرعادی: داده های دمای هر کانال را در جعبه کنترل دما در زمان واقعی نظارت کنید. اگر دمای واقعی یک منطقه گرمایش به طور ناگهانی و به طور قابل توجهی از مقدار تنظیم شده بیشتر شود، و یک زنگ هشدار دمای بیش از{1} مداوم ایجاد کند، مذاب در آن منطقه به احتمال زیاد شروع به تخریب کرده است.
نظارت بر ناهنجاری توان گرمایشی: اگر توان خروجی یک منطقه گرمایشی به طور ناگهانی به طور غیرعادی افزایش یابد، بسیار بیشتر از مقدار توان معمولی در شرایط عملیاتی یکسان، این نشان میدهد که تجزیه موضعی مذاب و جذب گرما باعث گرم شدن مجدد مداوم سیستم گرمایشی شده است، که پیشآگهی برای تخریب نهفته است.
نظارت بر ناهنجاری منحنی افزایش دما: با منحنی افزایش دمای استاندارد همان ماده مقایسه کنید. اگر در طول فرآیند گرمایش، یک رکود دمایی طولانی مدت غیرقابل توضیح بالای 100 درجه وجود داشته باشد که نشان دهنده جذب غیرعادی مقدار زیادی گرما باشد، نشان دهنده این است که مذاب داخلی شروع به تبخیر و تجزیه کرده است.
III. پایش غیرمستقیم خصوصیات مذاب
قضاوت تغییر ویسکوزیته موفقیت آمیز: از یک میله فلزی تمیز برای جمع آوری مقدار کمی مذاب سرریز شده از نازل و مشاهده حالت رشته آن استفاده کنید. اگر مذاب به راحتی شکسته شود و سیالیت آن به طور ناگهانی به طور غیر طبیعی نازک شود، این نشان می دهد که زنجیره های مولکولی شکسته شده اند، که پیش درآمدی برای تخریب است.
ناهنجاریهای فشار پیشبینیکننده: اگر در طی تزریقهای آزمایشی بعدی، فشار تزریق دستگاه قالبگیری تزریقی به طور ناگهانی کاهش یابد و تعداد زیادی حباب در مذاب وجود داشته باشد، این نشان میدهد که ماده در رانر داغ تجزیه شده، تجزیه شده و مقدار زیادی گاز{0}کم{0}مولکولی تولید میکند.
IV. نقاط نظارتی خاص برای مواد مختلف که به راحتی تجزیه می شوند
مواد پی وی سی: بر نظارت بر مدت زمان ماندگاری دمای بالای 180 درجه تمرکز کنید. در صورت مشاهده بوی ترش فوراً حرارت را متوقف کنید و به سرعت مذاب را در رانر جایگزین کنید.
مواد POM: پس از حرارت دادن به 220 درجه، وضعیت نازل را هر 10 دقیقه بررسی کنید. در صورت سرریز دود، بلافاصله دما را کاهش دهید تا از افزایش ناگهانی فشار تجزیه و خطر پاشش مواد جلوگیری شود.
مواد PET: قبل از گرم کردن، اطمینان حاصل کنید که رطوبت مواد کمتر یا مساوی 50ppm است. پس از حرارت دادن به 280 درجه، روی نظارت بر شفافیت مذاب تمرکز کنید. ظهور رگههای مهآلود یا نقرهای نشاندهنده تخریب هیدرولیتیک قریبالوقوع است.
V. نظارت بر فرکانس و قوانین ماشه اضطراری
در طول فرآیند گرمایش، هر 10 دقیقه یکبار{0}}بازرسی کامل دمای کانال و بررسی ظاهر/بو را انجام دهید. پس از رسیدن به دمای پردازش مواد، هر 5 دقیقه یک بازرسی انجام دهید.
اگر علائمی از تخریب ظاهر شد، فوراً دمای رانر داغ را تا محدوده ایمن کاهش دهید، سریعاً ذوب باقیمانده در رانر را با یک ماده تمیزکننده اختصاصی جایگزین کنید، نقاط داغ را شناسایی کنید و سپس گرم کردن را مجدداً شروع کنید.
