با توجه به تمرکز قبلی بر دقت کنترل دمای دونده داغ و تأثیر نمایی دما بر ویسکوزیته مذاب و کیفیت قطعه قالبگیری شده، میتوانیم دمای دونده داغ را برای بهبود کیفیت قطعه قالبگیری تزریقی از طریق سه بعد اصلی بهینه کنیم:
کنترل دقیق دمای منطقه ای: دمای متفاوتی را برای نقاط مختلف در دونده داغ تنظیم کنید. دمای ناحیه دروازه کمی بالاتر است (5-10 درجه) برای جلوگیری از انسداد مواد سرد. دمای دونده اصلی با ویژگی های مواد مطابقت دارد و جریان مذاب یکنواخت را بدون تفاوت دمای موضعی تضمین می کند.
کنترل دمای پاسخ سریع-: از یک سیستم کنترل دما با پاسخ دینامیکی کمتر یا مساوی 10 ثانیه برای کنترل نوسانات دما در 1± درجه استفاده کنید، از تغییرات شدید در ویسکوزیته مذاب جلوگیری کنید و از پر شدن و انقباض خنک کننده مداوم اطمینان حاصل کنید.
تنظیم دینامیکی برای فرآیند تطبیق: دما را در زمان واقعی مطابق با چرخه تزریق تنظیم کنید. برای کاهش ویسکوزیته و بهبود پر شدن، دما را در مرحله پر شدن کمی افزایش دهید و در مرحله فشار نگه داشتن کمی دما را کاهش دهید تا چگالی افزایش یابد و به طور قابل توجهی تنش داخلی و تاب خوردگی را کاهش دهید.
این طرح بهینهسازی میتواند بازده قطعه قالبگیری تزریقی را تا بیش از 20% بهبود بخشد و دقت ابعادی و پایداری خواص مکانیکی را به طور قابلتوجهی بهبود بخشد.
