برای جلوگیری از کاهش مقاومت عایق ناشی از رطوبت در سیستمهای دونده داغ، اقدامات کلیدی عبارتند از: تقویت حفاظت آببندی، کنترل رطوبت محیط، استاندارد کردن روشهای خاموش و راهاندازی مجدد، نظارت دورهای وضعیت عایق، و انتخاب اجزای الکتریکی مقاوم در برابر رطوبت با درجهبندی حفاظتی بالا.
1. تقویت طراحی آب بندی برای مسدود کردن مسیرهای نفوذ رطوبت
از کانکتورهای ضدآب دارای رتبه IP65 (یا بالاتر): برای جلوگیری از نفوذ بخار آب در بین پایانهها، اتصالات-محافظت-در حد بالا-مانند دوشاخههای هوانوردی- را انتخاب کنید.
قطعات آب بندی را به صورت دوره ای تعویض کنید: حلقه ها و واشرهای O را هر 1 تا 2 سال یکبار (یا بیشتر اوقات در محیط های{3} با رطوبت بالا) تعویض کنید تا از هوابندی جعبه های اتصال و اتصالات اطمینان حاصل کنید.
روکشهای محافظ نصب کنید: پوششهای ضد پاشش{0}} را روی جعبههای ترمینال در محل نصب قالب قرار دهید تا از قرار گرفتن در معرض اسپری آب خنککننده یا چکهکردن متراکم جلوگیری کنید.
2. کنترل رطوبت در محیط های عملیاتی و ذخیره سازی
کارگاه را خشک نگه دارید: کارگاه قالبگیری تزریقی را به رطوبتگیرهای صنعتی مجهز کنید تا رطوبت نسبی کمتر از 60% حفظ شود، بهویژه در فصل بارانی یا در مناطق ساحلی{1}}با رطوبت بالا.
جلوگیری از تراکم در اثر نوسانات دما: هنگام خاموش شدن برای تعطیلات آخر هفته یا در طول شب، توصیه میشود که قالب را در "حالت نگهداری دمای پایین{{0}" نگه دارید (مثلاً روی 50 تا 80 درجه تنظیم کنید) تا از چگالش ناشی از تفاوتهای قابل توجه دما جلوگیری شود.
قالبها را بهدرستی نگهداری کنید: قالبهایی را که برای مدت طولانی بیکار میمانند، باید روی قفسههای اختصاصی در مکانی خشک-با تهویه مناسب، دور از لولههای آب خنککننده و کفهای مرطوب نگهداری شوند. در صورت لزوم بسته های خشک کننده را داخل قالب ها قرار دهید.
3. روش های خاموش و راه اندازی مجدد را استاندارد کنید
تمیز کردن کامل قبل از خاموش شدن: پس از اتمام دوره تولید، آب خنک کننده، باقیمانده روغن یا باقیمانده عامل رهاسازی قالب را به طور کامل از سطح قالب جدا کنید تا از حفظ رطوبت جلوگیری شود.
Check Insulation Before Power-Up: Before every restart, use a 500V DC megohmmeter to measure the insulation resistance; proceed with normal operation only after confirming that the reading exceeds 1 MΩ (>1 MΩ).
خشک کردن در دمای پایین پس از قرار گرفتن در معرض رطوبت: برای قالبهایی که در معرض رطوبت قرار گرفتهاند یا برای مدت طولانی بیکار ماندهاند، باید قبل از استفاده، فرآیند پیشگرم کردن و خشک کردن با جریان پایین (مثلاً کارکردن در دمای 100 درجه به مدت 1 تا 2 ساعت) انجام شود. با این حال، اطمینان از اینکه مقاومت عایق اولیه کمتر از 100 کیلو اهم نباشد، ضروری است.
4. انتخاب مواد و اجزای مقاوم در برابر رطوبت
استفاده از عناصر گرمایش مقاوم در برابر رطوبت: عناصر گرمایشی را انتخاب کنید که دارای ساختار آب بندی دولایه یا پوشش مقاوم در برابر رطوبت هستند تا مقاومت آنها در برابر رطوبت افزایش یابد.
استفاده از سیمکشی عایقشده در برابر رطوبت{0}}: استفاده از سیمهای عایقشده سیلیکونی- را در اولویت قرار دهید (برای دماهای بیشتر یا مساوی 300 درجه درجهبندی شده است). این سیم ها جذب آب کم و خواص دی الکتریک پایداری را نشان می دهند که آنها را برای استفاده در محیط های مرطوب ایده آل می کند.
جعبه های ترمینال مهر و موم شده با ترکیب گلدان: برای اتصالات سیم کشی که نیازی به جداسازی مکرر ندارند، می توان از لاستیک سیلیکونی ولکانیزکننده دمای اتاق (RTV) به عنوان ترکیب گلدان برای افزایش حفاظت کلی در برابر رطوبت استفاده کرد.
5. یک مکانیسم نگهداری پیشگیرانه ایجاد کنید
به طور منظم مقاومت عایق را بررسی کنید: آزمایش عایق را در بازرسی های معمول بگنجانید. توصیه میشود که اندازهگیریها را هر سه ماه یکبار یا هر زمان که تغییر قالب رخ میدهد، انجام شود، در نتیجه یک "پرونده سلامت الکتریکی" برای تجهیزات ایجاد شود.
نظارت بر دما و رطوبت محیط: حسگرهای دما و رطوبت را در نزدیکی قالب نصب کنید تا شرایط محیطی را در زمان واقعی- نظارت کنید و هشدارهای اولیه در مورد خطر میعان ارائه دهید.
اپراتورهای قطار: آموزش رویه های حیاتی-مانند تمیز کردن کانکتور، بازرسی های مهر و موم، و پروتکل های پایین برق مناسب-{2}} را تقویت کنید تا خطاهای ناشی از نظارت انسانی را به حداقل برسانید.
نکته: رطوبت اغلب "مقصر نامرئی" در پس کاهش عملکرد عایق است. با اجرای بازرسی های سیستماتیک و مدیریت موثر زیست محیطی می توان خطر خرابی ناگهانی ناشی از چنین مسائلی را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
