کلید جلوگیری از فراتر رفتن استانداردها در تست داغ در کنترل دقیق فرآیند پخت، اطمینان از هوابندی و استاندارد کردن روش تست نهفته است. فراتر از استانداردها (مانند مقاومت عایق گرم<200 MΩ) stem from defects in the initial process and can be effectively avoided through the following measures:
1. اطمینان حاصل کنید که فرآیند پخت با استانداردها مطابقت دارد
کنترل دقیق دما و زمان: دمای تف جوشی را در 800-1000 درجه حفظ کنید، با زمان نگهداری حداقل 1 ساعت، توصیه می شود که 1.5 ساعت باشد تا از تبلور مجدد کافی دانه ها اطمینان حاصل شود.
کنترل دما و تنظیم PID تقسیمبندی شده: نرخ گرمایش کمتر یا مساوی 5 درجه در دقیقه برای جلوگیری از شوک حرارتی. برای اطمینان از یک منحنی کنترل حرارتی کامل و قابل ردیابی، از یک کوره پخت هوشمند با عملکرد ضبط خودکار استفاده کنید.
حفاظت کافی از جو: از نیتروژن با خلوص بالا{{0} (بیشتر یا مساوی 99.99٪) یا محیط خلاء با محتوای اکسیژن استفاده کنید<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization.
تمرین نشان داده است که فرآیندهای پخت مطابق با استاندارد HG/T 6445-2025 میتوانند نرخ عبور مقاومت عایق در حالت گرم را تا بیش از 98% افزایش دهند.
2. افزایش آب بندی و رطوبت{1}}اقدامات اثبات
استفاده از فناوری آببندی با قابلیت اطمینان بالا: استفاده از ساختار کامپوزیتی از چسب آببندی سرامیکی و حلقههای آببندی فلزی را در اولویت قرار دهید تا از سطح حفاظتی IP65 یا بالاتر اطمینان حاصل کنید.
کنترل محیطی: عملیات آب بندی کامل در اتاق تمیز با کلاس کمتر یا برابر با 100000 با رطوبت ثابت RH کمتر یا مساوی 30 درصد برای جلوگیری از آلودگی گرد و غبار و رطوبت.
تأیید مهر و موم اجباری: هر محصول باید آزمایش هوابندی 0.3 مگا پاسکال را به مدت 30 دقیقه و بازرسی اشعه ایکس- برای از بین بردن عیوب پنهان مانند ریز منافذ و ناهماهنگی پشت سر بگذارد.
آب بندی ضعیف علت اصلی "حالت سرد قابل عبور، حالت گرم ناموفق" است و باید یک تمرکز کلیدی برای پیشگیری و کنترل باشد.
3. عملیات و شرایط تست استاندارد
|
مراحل تست |
نقاط کنترل کلیدی |
نقش پیشگیرانه |
|
ابتدا تست حالت سرد |
مقاومت عایق بیشتر یا مساوی 500 MΩ، مقاومت در برابر ولتاژ AC 2000 ولت بدون خرابی |
خطرات احتمالی الکتریکی در فونداسیون را از بین می برد و از روشن شدن برق- با نقص جلوگیری می کند. |
|
شروع پیش گرم کردن را- روشن کنید |
50% قدرت را برای 10 تا 15 دقیقه اعمال کنید، سپس آن را تا بار کامل افزایش دهید |
عیوب پنهان را آشکار می کند و از خرابی های ناگهانی تحت بار کامل جلوگیری می کند. |
|
زمانبندی اندازهگیری حالت داغ |
اندازه گیری مقاومت عایق را در عرض 2 ثانیه پس از قطع برق کامل کنید |
تضمین میکند که دادهها بهطور دقیق شرایط دمای بالا را منعکس میکنند و از تداخل افت دما جلوگیری میکنند. |
|
محیط تست خشک |
RH کمتر یا مساوی 30٪ |
از نشتی سطحی که بر خوانش اثر می گذارد جلوگیری می کند دقت و ثبات تست را بهبود می بخشد |
توصیه می شود برای کاهش قضاوت نادرست ناشی از تأخیر انسانی، مجهز به یک تستر عایق با عملکرد تحریک خودکار باشد.
4. ارائه دهندگان خدمات سازگار و مواد استاندارد را انتخاب کنید. واگذاری تعمیر و آزمایش به واحدهایی که در تدوین استاندارد HG/T 6445-2025 شرکت کردهاند، مانند:
فناوری لیائونینگ جیاشون؛ محصولات منیزیم Dashiqiao Meier; شانگهای صنعتی Zhentai شیمیایی. پودر اکسید منیزیم با درجه خلوص بالا- (بیشتر یا مساوی 99.9٪) و مواد مهر و موم تایید شده سازنده اصلی- باید استفاده شود و سوابق کامل فرآیند و گزارش های آزمایش باید به دست آید.
