کانالهای جریان فلزی داغ، دیوارههای بیرونی گرمایش و سوراخهای نصب ترموکوپل مستعد زنگزدگی در محیط کاری متناوب-در درازمدت با دمای بالا-و مرطوب هستند. ناخالصیهای زنگ نه تنها کانالهای جریان ریز را مسدود میکنند و بر جریان مذاب تأثیر میگذارند، بلکه به شکاف اتصال بین پروبهای ترموکوپل و سوراخهای نصب نیز آسیب میرسانند که منجر به هدایت حرارتی ضعیف و اندازهگیری نادرست دما میشود. اقدامات حفاظتی موثر روزانه می تواند تا حد زیادی سرعت اکسیداسیون و زنگ زدگی اجزای داخلی رانر داغ را کاهش دهد.
ابتدا، رطوبت مواد خام را قبل از تولید به شدت کنترل کنید. ذرات پلاستیکی مرطوب پس از گرم شدن و ذوب شدن، مقدار زیادی بخار آب با دمای بالا- تولید می کنند. این بخار آب برای مدت طولانی در داخل کانال جریان رانر داغ بسته می ماند، به دیواره داخلی فلزی می چسبد و به تدریج لکه های زنگ زدگی ایجاد می کند. قبل از تولید قالب تزریق، عملیات خشک کردن کافی تمام مواد خام پلاستیکی را کامل کنید تا تبخیر رطوبت داخلی را کاهش دهد، تولید بخار آب با دمای بالا را به طور اساسی کاهش دهید و شرایط اصلی اکسیداسیون فلز و تشکیل زنگ را قطع کنید.
هنگامی که تجهیزات در حالت آماده به کار خاموش می شوند، در محافظت از آب بندی ضد رطوبت روزانه{0}}به خوبی عمل کنید. پس از پایان تولید و توقف دستگاه، تمام ذوب باقیمانده داخل کانال جریان را کاملاً خالی کنید و خروجی چسب نازل و درگاه تغذیه منیفولد را با شمع های مخصوص آب بندی دمای بالا ببندید تا از ورود هوای مرطوب خارجی، گرد و غبار و چیزهای مختلف به داخل داخلی جلوگیری شود. برای قالب هایی که برای مدت طولانی از سرویس خارج می شوند، آنها را در یک محل نگهداری خشک و دارای تهویه قرار دهید و به طور مرتب ماده خشک کن را در اطراف محل نصب رانر داغ قرار دهید تا محیط داخلی خشک بماند.
گریس رسانای-ضد زنگ-حرارت- با دمای بالا را به طور مرتب در موقعیت های کلیدی اتصالات بمالید. روی دیواره بیرونی پروب ترموکوپل، سطح تماس اجزای گرمایشی و شکاف های اتصال مجموعه دونده داغ، گریس مخصوص ضد زنگ-مقاوم در دمای بالا را به درستی بپوشانید. این لایه از گریس محافظ می تواند هوا و رطوبت را از تماس با سطوح فلزی جدا کند، نقش خوبی در ضد اکسیداسیون و ضد زنگ زدگی ایفا کند و همچنین راندمان هدایت گرما را بهبود بخشد تا اطمینان حاصل شود که ترموکوپل ها دما را با دقت بیشتری جمع آوری می کنند. برای جلوگیری از خراب شدن و کربن شدن پس از دمای بالا، لازم است گریس مخصوص محیط دونده داغ{10}}را انتخاب کنید.
نقاط زنگ زدگی که در ابتدا ایجاد شده اند را به موقع تمیز کنید. در طول کار جداسازی و تمیز کردن کانال جریان معمولی، از مواد تمیزکننده فلزی با کارایی بالا- حرفهای استفاده کنید تا زنگزدگی جزئی را روی دیواره داخلی کانال جریان و دیواره سوراخهای اندازهگیری دما از بین ببرید و دوباره صاف کنید تا از ضخیم شدن و انبساط لایه زنگزدگی جلوگیری شود. علاوه بر این، محدوده دمای کار دونده داغ را به طور منطقی کنترل کنید، از عملکرد-درازمدت فوقالعاده-محدودیت بالا- که پیری اکسیداسیون مواد فلزی را تسریع میکند، اجتناب کنید. حفاظت چند بعدی در برابر پردازش مواد خام، ذخیره سازی خاموش و نگهداری روزانه می تواند به طور موثر ساختار داخلی رانر داغ را دست نخورده و صاف نگه دارد و وضعیت کار پایدار درازمدت لوازم جانبی اندازه گیری دما و گرمایش را حفظ کند.
