جلوگیری از شکست مقاومت عایق در سیستمهای دونده داغ نیازمند یک رویکرد-چهارگانه است: کنترل محیطی، نگهداری منظم، حفاظت از آببندی، و عملکرد استاندارد. مدیریت سیستماتیک خطرات رطوبت، پیری و آلودگی را کاهش میدهد و عملکرد پایدار تجهیزات درازمدت را تضمین میکند.
1. کنترل محیطی: سرکوب رطوبت و آلودگی
کنترل دما و رطوبت کارگاه: رطوبت نسبی را در محیط تولید زیر 60% حفظ کنید. از رطوبتگیرها یا سیستمهای تهویه مطبوع در فصول{2}در دمای بالا (مانند تابستان در ووهان) استفاده کنید.
برای کابینتهای کنترل، دستگاههای ضد رطوبت{0}} نصب کنید: برای جلوگیری از تراکم در هنگام خاموش شدن شب، بخاریها یا خشککنندهها را در داخل جعبه کنترل الکتریکی نصب کنید.
جلوگیری از نفوذ رطوبت: مدارهای آب خنککننده و سیستمهای گرمایشی باید کاملاً ایزوله باشند تا از نشت و مرطوب شدن اجزای الکتریکی جلوگیری شود.
2. آب بندی و حفاظت: مسدود کردن خوردگی خارجی
از مهر و موم های با کیفیت بالا استفاده کنید: برای اطمینان از عدم وجود شکاف در اتصالات، به طور منظم حلقه ها و واشرهای O-را بررسی و تعویض کنید.
اتصالات کابلی پر شده از نیتروژن{{0}: برای سیستمهای راندر داغ-با ارزش بالا، از محافظ فشار مثبت نیتروژن برای جلوگیری از نفوذ رطوبت و گرد و غبار استفاده کنید.
مواد عایق مقاوم در برابر درجه حرارت بالا را انتخاب کنید: لایه عایق سرامیکی میله های گرمایش و غلاف هادی باید استانداردهای مقاومت دمایی بالاتر از 250 درجه را داشته باشد تا از پیری حرارتی و ترک خوردن جلوگیری شود.
3. تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم
|
مورد تعمیر و نگهداری |
فرکانس اجرا |
توضیحات |
|
تست مقاومت عایق |
ماهی یکبار، هر دو هفته یکبار در محیط های با رطوبت بالا |
Resistance should be >100MΩ in cold conditions and >10MΩ در حین کار با دمای بالا-. |
|
تمیز کردن ترمینال |
هر بار پایانه ها را با الکل بی آب پاک کنید |
دستگاه خاموش می شود تا پودر کربن و لایه اکسید حذف شود. |
|
پاکسازی نیتروژن |
هر ربع یا بعد از یک خطا |
داخل کانال جریان را با نیتروژن 0.2 ~ 0.4MPa به مدت 5 دقیقه تمیز کنید. |
|
بازرسی عناصر گرمایشی |
هر شش ماه یکبار |
بررسی کنید که آیا میله گرمایش کهنه شده و لایه سرامیکی ترک خورده است یا خیر. |
Trend Warning: Establish an "Insulation Inspection Log" to record data for each test. A sudden drop in resistance >50٪ باعث هشدار اولیه می شود و نیاز به تعمیر و نگهداری دارد.
4. عملیات و مدیریت استاندارد
عملیات زنده اکیدا ممنوع است: تمام تست ها و تعمیرات باید پس از قطع برق و خنک شدن سیستم انجام شود.<80℃.
از ابزارهای استاندارد تست استفاده کنید: از یک مگاهم متر 500 VDC برای اندازه گیری استفاده کنید تا از تفسیر نادرست مولتی متر جلوگیری کنید.
اپراتورهای قطار: روش های تست عایق و مقررات ایمنی را برای کاهش خطای انسانی به وضوح تعریف کنید.
توصیه مهندسی: پیادهسازی یک سیستم مدیریت حلقه بسته «آزمایش + خشک کردن + آببندی» میتواند نرخ خرابی سیستمهای دونده داغ را تا بیش از 60% کاهش دهد.
