اقدامات کلیدی برای جلوگیری از آسیب رطوبت در سیستمهای دونده داغ عبارتند از: افزایش حفاظت آببندی، کنترل سطوح رطوبت در محیطهای ذخیرهسازی و عملیاتی، بازرسی منظم وضعیت کانکتورها، اجرای روشهای ضد رطوبت{0}}در هنگام خاموش شدن، و انتخاب اجزای الکتریکی با درجهبندی حفاظتی بالا.
1. طراحی و نگهداری آب بندی را تقویت کنید
از اتصالات{0}}محافظت- با رتبه بالا استفاده کنید: دوشاخه های هوانوردی ضد آب با درجه IP65 یا بالاتر را انتخاب کنید تا از نفوذ رطوبت بین پایانه ها جلوگیری شود.
به طور منظم اجزای آب بندی را تعویض کنید: برای اطمینان از هوابندی جعبه های اتصال و اتصالات، مواد مصرفی مانند حلقه های O و واشرها را هر 1 تا 2 سال-یا بیشتر اوقات در{4}محیط های با رطوبت{5}}تعویض کنید.
روکشهای محافظ نصب کنید: پوششهای ضد پاشش{0}} را روی جعبههای ترمینال در محل نصب قالب قرار دهید تا از قرار گرفتن در معرض آب خنککننده پاشیده یا چکههای چگالش جلوگیری کنید.
2. کنترل رطوبت محیط
کارگاه را خشک نگه دارید: کارگاه قالبگیری تزریقی را به رطوبتگیرهای صنعتی مجهز کنید تا رطوبت نسبی کمتر از 60% حفظ شود، بهویژه در فصل بارانی یا در مناطق ساحلی{1}}با رطوبت بالا.
جلوگیری از تراکم ناشی از نوسانات دما: در طول تعطیلات آخر هفته یا در طول شب، توصیه میشود که قالب را در حالت «حفظ دمای پایین- نگه دارید (مثلاً روی 50 تا 80 درجه تنظیم کنید) تا از چگالش ناشی از تفاوتهای قابل توجه دما جلوگیری شود.
قالبها را بهدرستی نگهداری کنید: قالبهایی که برای ذخیرهسازی طولانیمدت در نظر گرفته شدهاند، باید روی قفسههای اختصاصی در مکانی خشک و دارای تهویه مناسب، دور از لولههای آب خنککننده و کفهای مرطوب قرار داده شوند. در صورت لزوم بسته های خشک کننده را داخل قالب ها قرار دهید.
3. حفاظت در هنگام خاموش شدن و راه اندازی مجدد
تمیز کردن کامل قبل از خاموش شدن: پس از اتمام دوره تولید، آب خنک کننده باقیمانده، لکه های روغن و عوامل رها کننده قالب را به طور کامل از سطح قالب جدا کنید تا از حفظ رطوبت جلوگیری شود.
قدرت-درمان خشک کردن: برای قالبهایی که در معرض رطوبت قرار گرفتهاند یا برای مدت طولانی از سرویس خارج شدهاند، قبل از شروع مجدد کار، یک چرخه "پیش گرم کردن و خشک کردن جریان کم" را انجام دهید (مثلاً بخاریها را به مدت 1 تا 2 ساعت روی 100 درجه تنظیم کنید). با این حال، اطمینان حاصل کنید که یک بررسی اولیه از مقاومت عایق، مقداری کمتر از 100 کیلو اهم برای جلوگیری از اتصال کوتاه به دست میدهد.
قبل از شروع{0}بررسی عایق: قبل از هر راه اندازی مجدد، از یک مگا اهم متر برای اندازه گیری مقاومت عایق استفاده کنید. تنها پس از تأیید اینکه قرائت بیش از 1 MΩ است، به عملکرد عادی ادامه دهید.
4. انتخابی از اجزا و مواد مقاوم در برابر رطوبت
استفاده از عناصر گرمایش مقاوم در برابر رطوبت: عناصر گرمایشی را انتخاب کنید که دارای ساختار آب بندی دولایه یا پوشش مقاوم در برابر رطوبت هستند تا مقاومت آنها در برابر رطوبت افزایش یابد.
استفاده از سیمکشی عایقشده در برابر رطوبت-: استفاده از سیمهای عایقشده سیلیکونی- را در اولویت قرار دهید (برای دماهای بیشتر یا مساوی 300 درجه درجهبندی شده است). این سیم ها جذب آب کم و خواص دی الکتریک پایداری را نشان می دهند که آنها را برای استفاده در محیط های مرطوب ایده آل می کند.
جعبه های پایانه مهر و موم شده با ترکیب گلدان: برای اتصالات سیم کشی که نیازی به جداسازی مکرر ندارند، از لاستیک سیلیکونی ولکانیزکننده دمای اتاق (RTV) برای گلدان استفاده کنید تا به طور قابل توجهی محافظت در برابر رطوبت کلی تقویت شود.
نکته: رطوبت اغلب "مقصر نامرئی" در پس خرابی عایق ها است. با اجرای بازرسی های منظم منظم و مدیریت موثر زیست محیطی، می توان خطر خرابی ناگهانی ناشی از چنین مسائلی را به شدت کاهش داد.
