I. دفع خطرات پنهان در منبع در مرحله توانبخشی
محاسبه مجدد فاصله انبساط حرارتی:** از فرمول انبساط حرارتی ΔL=L × × ΔT به شدت پیروی کنید تا مقدار مجاز را دوباره محاسبه کنید، و حاشیه ایمنی را دو برابر کنید. اجازه محوری برای یک صفحه منیفولد 100 میلی متری که تا 200 درجه گرم می شود بزرگتر یا مساوی 0.7 میلی متر است که به طور قابل توجهی بیشتر از استاندارد معمولی است.
ساختار موقعیت یابی شناور را جایگزین کنید: حلقه موقعیت یابی سفت و سخت اصلی را با یک حلقه موقعیت یابی شناور با دقت بالا- جایگزین کنید. دونده داغ را می توان آزادانه در جهت انبساط جابجا کرد، زیرا هم محوری حلقه موقعیت یابی مطابق با استاندارد H7/js6 در حداقل کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر حفظ می شود.
با استفاده از یک مدار خنک کننده مستقل در اطراف صفحه دونده گرم شده، ساختار محلی قالب را بهینه کنید. این امکان تنظیم دقیق افزایش دمای الگو، کاهش انبساط حرارتی خود الگو، و جلوگیری از قفل فشرده سازی دو جهته را فراهم می کند. II. کنترل دقیق در طول پردازش و مونتاژ مجدد
پولیش آینه ای سطوح جفت: دیواره های داخلی سوراخ های نصب تعمیر شده به صورت آینه ای با زبری Ra کمتر یا مساوی 1.6 میکرومتر صیقل داده می شود که به طور کامل هرگونه سوراخ های باقی مانده را از بین می برد و از گیر کردن در هنگام انبساط حرارتی جلوگیری می کند.
اندازهگیری کامل-تغییر بعدی-با ابزار اندازهگیری مختصات: پس از تعمیر، هممحور بودن دیافراگمهای نصب و همه فاصلههای همزمان با استفاده از دستگاه اندازهگیری مختصات مجدداً- اندازهگیری میشوند تا تأیید شود که همه پارامترها کاملاً با الزامات طراحی مطابقت دارند. مونتاژ مجدد عناصری که واجد شرایط نیستند ممنوع است.
فرآیند بستن استاندارد: مقدار گشتاور از پیش تعیین شده کاملاً رعایت می شود زیرا پیچ و مهره های دونده داغ با استفاده از فرآیند سفت کردن گام به گام مورب محکم می شوند. برای جلوگیری از تنش کج روی صفحه دونده گرم شده، سفت کردن یکطرفه- یکباره- ممنوع است.
پیش{0}}پوشش با-ضد گاز{2}}درجه حرارت بالا: یک ماده ضد گاز بر پایه-مولیبدن{4} درجه حرارت بالا-بر روی تمام سطوح جفت فلز به طور یکنواخت اعمال میشود تا از چسبندگی و گرفتگی سطوح تماس فلز در دماهای بالا جلوگیری شود. III. نظارت فراگیر فرآیند در طول عملیات و تعمیر و نگهداری
یک استراتژی گرمایش قطعه بندی شده را اجرا کنید: در طول راه اندازی رانر داغ هر 30 دقیقه دما را 50 درجه افزایش دهید. برای تضمین منبسط شدن همه اجزای رانر گرم به طور یکنواخت و همزمان، از افزایش فوری دما به دمای کار خودداری کنید.
نصب سنسورهای نظارت بر جابجایی: به منظور نظارت بر جابجایی انبساط حرارتی در زمان واقعی، سنسورهای جابجایی{0} با دقت بالا را در کنار صفحه دونده گرم شده نصب کنید. در صورت فراتر رفتن جابجایی از حد مجاز، فوراً یک زنگ صوتی و تصویری را برای شناسایی تداخل احتمالی فعال کنید.
یک سیستم بازرسی تخصصی ایجاد کنید: برای نظارت بر ساییدگی سطوح جفت سوراخ نصب، ذخیره مجدد عوامل ضد{1}، آزمایش مجدد فاصله انبساط حرارتی، و شناسایی پیشگیرانه مشکلات احتمالی، یک-ماهانه جداسازی دستگاه را انجام دهید.
الزامات تولید انبوه پایدار درازمدت قالبهای تزریق دقیق با ارزش-را میتوان بهطور کامل توسط این سیستم پیشگیری از حلقه بسته برآورده کرد، که میتواند نرخ عود خطاهای مشابه را پس از تعمیر سطح چهار قفل-به صفر برساند.
