پاشش بیش از حد عامل آزادکننده قالب در طول قالبگیری تزریقی، بخار آئروسل اتمیزهشده تولید میکند که به غلافهای ترموکوپل، پینهای پلاگین و سرهای حسگر میچسبد. بیشتر مواد آزاد کننده حاوی روغن سیلیکون، ترکیبات فلوئور و افزودنی های اسیدی هستند که باعث دو نوع آسیب شیمیایی می شوند: تشکیل سد عایق سطحی و خوردگی غلاف فلزی، که به تدریج باعث تغییر دما و خطاهای متناوب سیگنال می شود. این مقاله مکانیسمهای خوردگی و مشخصات کامل کنترل پیشگیری از فرآیند-را تجزیه و تحلیل میکند.
دو نوع آسیب ناشی از بقایای عامل رهاسازی
1. لایه کربنیزاسیون مانع حرارتی روی سطح سر حسگر
بخار عامل آزادکننده روغن سیلیکون به سطوح{0}ترموکوپل با دمای بالا میچسبد، در دمای 280 درجه + دمای دونده داغ تجزیه میشود و کربنیزه میشود و یک فیلم کامپوزیتی با هدایت حرارتی کم متراکم تشکیل میدهد. فیلم رانش دمای منفی ثابت و سرعت پاسخ آهسته ایجاد می کند. هرچه لایه باقیمانده ضخیمتر باشد، اندازهگیری افست بزرگتر است. محصولات پلاستیکی شفاف از بارزترین نقص های مه از این رانش رنج می برند.
2. خوردگی الکتروشیمیایی غلاف فلزی و پین های پلاگین
فلوئور و افزودنی های اسیدی موجود در مواد رهاسازی، رطوبت کارگاه را جذب کرده و محلول الکترولیت خورنده ضعیفی را تشکیل می دهند. محلول به سطوح غلاف فولادی ضد زنگ/اینکونل متصل می شود و در طول زمان باعث سوراخ شدن خوردگی حفره ای می شود. روی پینهای پلاگین، لایههای زنگ اکسید رسانا ایجاد میکند که مقاومت تماس را افزایش میدهد و باعث جهشهای دمایی تصادفی میشود.
استانداردهای عملیات پیشگیری درجه بندی شده به تولید، تمیز کردن و طراحی قالب تقسیم می شوند
1. کنترل عملیات پاشش تولید
• مقدار پاشش عامل رهاسازی را به شدت محدود کنید. فقط سطح حفره را به جای نازل رانر داغ و ناحیه منیفولد اسپری کنید، در طول پاشش با صفحات بافل ساده از حرکت آئروسل به سمت نقاط اندازه گیری ترموکوپل جلوگیری کنید.
• از پاشیدن عامل رهاسازی به طور مستقیم بر روی جعبه های اتصال قالب و شاخه های ترموکوپل در معرض قرار نگیرید. جعبه های اتصال را قبل از سمپاشی با پوشش های موقت ضد گرد و غبار بپوشانید.
• پس از هر چرخه پاشش، مه آئروسل باقیمانده را قبل از بستن قالب با نیتروژن خشک با فشار کم{{0} از سطح قالب دمیده و غلظت بخار عامل آزاد کننده شناور را در اطراف راهزن های داغ کاهش می دهد.
2. تعمیر و نگهداری منظم هدفمند تمیز کردن
• تمیز کردن سبک هفتگی: از تفنگ هوای نیتروژن خشک برای دمیدن گرد و غبار عامل آزاد کننده از روی غلاف و شاخه های ترموکوپل استفاده کنید.
• تمیز کردن عمیق دو هفتهای: ترموکوپلها را جدا کنید، سرهای حسگر و پینهای پلاگین را با پرزهای الکلی IPA{0}}پارچه رایگان برای حل کردن بقایای روغن سیلیکون پاک کنید، قبل از نصب مجدد، کاملاً خشک شوند.
• برای قالب هایی با استفاده مکرر از عامل رهاسازی، چرخه کالیبراسیون ترموکوپل را به 30 روز کوتاه کنید و در طول هر تمیز کردن جداسازی، خوردگی حفره های سطح غلاف را بررسی کنید.
3. طراحی جداسازی بهینه سازی ساختاری قالب
• بافل های محافظ مستقل را در کنار تمام سوراخ های اندازه گیری ترموکوپل طراحی کنید تا از رسوب آئروسل عامل رهاسازی جلوگیری کند.
• از جعبه های اتصال قالب IP65 کاملا مهر و موم شده با واشرهای لاستیکی استفاده کنید تا از ورود بخار عامل آزاد کننده و خوردگی پین های دوشاخه داخلی جلوگیری کنید.
• کانال های سیم کشی ترموکوپل را در سمت عقب منیفولدها به دور از ناحیه اسپری حفره قرار دهید و تماس مستقیم آئروسل را کاهش دهید.
بهینه سازی تطبیق مواد برای خطوط تولید غنی- عامل انتشار
1. ارتقاء مواد غلاف: فولاد ضد زنگ معمولی 304 را با غلاف های آلیاژی 316L یا Inconel که دارای مقاومت قوی در برابر خوردگی عامل آزاد کننده فلوئور و اسید هستند، جایگزین کنید.
2. انتخاب پوشش سطح: ترموکوپلهایی را انتخاب کنید که دارای پوشش ضدچسبندگی نانو سرامیکی{1}}روی سرهای حسگر هستند، بقایای روغن سیلیکون به سختی میچسبند و به راحتی از بین میروند.
3. ارتقاء کانکتور: برای مقاومت در برابر اکسیداسیون پین ناشی از عامل رهاسازی، شمعهای آهنی معمولی-روکش نیکل را با کانکتورهای مهر و موم شده با نیکل ضخیم-روکش شده جایگزین کنید.
درمان اورژانسی برای ترموکوپل های آلوده به عامل رهاسازی
اگر باقیمانده روغن سیلیکون یک لایه کربن ضخیم روی سر حسگر ایجاد کرده است: ترموکوپل را به مدت 15 دقیقه در ماده تمیز کننده سیلیکونی خنثی قرار دهید، با برس مسی نرم بشویید، با الکل بشویید و در دمای 120 درجه به مدت 2 ساعت بپزید تا لایه روغن باقیمانده به طور کامل پاک شود. اگر غلاف پس از آلودگی طولانیمدت عامل رهاسازی، خوردگی حفرهای آشکار ایجاد کرده باشد، ترموکوپل باید از بین برود تا از ایرادهای اتصال کوتاه- داخلی ناگهانی جلوگیری شود.
