بسیاری از کارخانهها قالبهای دونده داغ بیکار را مستقیماً روی زمین یا قفسههای قالب چندلایه بدون اقدامات حفاظتی در طول ذخیرهسازی انبار میچینند. فشار اکستروژن بین قالبهای انباشته، لبههای تیز صفحه قالب، لرزش تکاندهنده در حین حمل و نقل و فشردهسازی طولانی مدت استاتیکی به راحتی غلاف ترموکوپل را تغییر میدهد، سیمهای داخلی را میشکند و سازههای سرنیزه فنری را خسته میکند. بیشتر آسیبهای پنهانی که در طول ذخیرهسازی ایجاد میشوند، تنها پس از گرم کردن مجدد و راهاندازی تولید ایجاد میشوند و منجر به تلفات غیرمنتظره در زمان توقف میشوند. این مقاله عملیات استاندارد حفاظت از ذخیرهسازی قالب و طرحهای حفظ جداسازی قطعات ترموکوپل را برای از بین بردن آسیبهای-کاوشگر ناشی از ذخیرهسازی از منبع خلاصه میکند.
سه نوع اصلی آسیب ترموکوپل ناشی از انباشتن و ذخیره سازی نامنظم قالب. اول، فرورفتگی اکستروژن غلاف و تغییر شکل مسطح. وقتی قالبهای سنگین روی قالبهای سبک قرار میگیرند، لبههای فولادی قالب تیز و سازههای برآمده منیفولد، کابلهای ترموکوپل و غلافهای پروب در معرض دید را فشرده میکنند و فرورفتگیهای صاف دائمی روی پروبهای MI دیواره نازک-میگذارند. غلاف های اکسترود شده، پر کردن اکسید منیزیم داخلی را به توده های شل و ترک خوردگی در هسته سیم های آلیاژی فشرده می کنند، که باعث افت مقاومت عایق و خطاهای متناوب مدار باز-بعد از گرم شدن می شود. دوم، خستگی دائمی بیش از-فشاری. پروب های وارد شده در داخل سوراخ های نصب تحت فشار اکستروژن ایستا از فولاد قالب در طول ماه ها ذخیره سازی انباشته باقی می مانند. فشردهسازی استاتیک طولانی مدت فنرها را فراتر از حد الاستیک سوق میدهد، نیروی برگشتی را از دست میدهد و پس از گرم کردن مجدد قالب، رانش شکاف هوای ثابتی ایجاد میکند. سوم، شکستگی کششی کابل و سایش عایق. جابجایی قالب انباشته و تکانهای حمل و نقل، کابلهای ترموکوپل در معرض دید را به سختی میکشد، سیمهای آلیاژی چند رشتهای را برای ایجاد ترکهای خستگی کوچک میکشد. اصطکاک بین کابلها و لبههای قالب تیز، لایههای عایق PTFE را خراش میدهد، نوارهای محافظ را در معرض تماس با صفحات قالب فلزی قرار میدهد و آلارمهای مدار کوتاه- را ایجاد میکند.
اولین اقدام پیشگیری اصلی: جداسازی کامل ترموکوپل های دقیق قبل از ذخیره سازی طولانی مدت قالب. برای قالبهایی که بیش از 14 روز ذخیره میشوند، تمام پروبهای فنری سرنیزه و مجموعههای ترموکوپل بخاری{3} یکپارچه باید بهطور کامل از سوراخهای نصب منیفولد و نازل جدا شوند، نه اینکه در طول انباشته شدن در داخل قالب نصب شوند. نوک حسگر، فنر و پایانه های کابل هر پروب را با پارچه الکلی بی آب پاک کنید تا رسوبات کربن و بقایای خورنده پاک شود، پین ها را با گریس رسانای ضد اکسیداسیون بپوشانید و محل اتصال داغ را با کلاه های محافظ سیلیکونی بپوشانید. ترموکوپل های جدا شده را به صورت جداگانه در جعبه های پلاستیکی-جذب با پوشش سیلیکونی نرم و ضد برخورد{8}}پر از ماده خشک کن، طبقه بندی شده بر اساس مشخصات و شماره قالب برای جلوگیری از اکستروژن و جذب رطوبت در طول انبارداری نگهداری کنید. همه شاخه های جعبه اتصال به طور جداگانه بیرون کشیده شده و ذخیره می شوند و حفره داخلی جعبه اتصال با کیسه های خشک کننده قبل از آب بندی درپوش جعبه با واشرهای لاستیکی قرار می گیرد.
دومین اقدام پیشگیری اصلی: استاندارد شده انباشته شدن قالب و مشخصات حفاظت از ذخیره سازی قفسه. تمام لبههای بیرون زده منیفولد قالب و سوراخهای تیز را قبل از ذخیرهسازی تمیز کنید و نواحی منیفولد و نازل را با گرد و غبار نرم ضخیم-پنبه عایق حرارتی بپوشانید تا لایههای عایق بافری تشکیل شود. هرگز قالب ها را مستقیماً رو به رو-در{4}}رو به رو با صفحات منیفولد دونده داغ که با یکدیگر تماس دارند، روی هم قرار ندهید. واشرهای بافر لاستیکی سخت ضخیم را بین لایه های بالایی و پایینی قالب قرار دهید تا فشار اکستروژن پراکنده شود و از فشردن قطعات سیم کشی در معرض دید خودداری کنید. تمام بخشهای کابل کوتاه باقیمانده روی قالب را با کابلهای پلاستیکی نرم که بهخوبی متصل شده و به صفحات جانبی قالب متصل شدهاند، بدون افتادگی شل که میتوان در حین جابجایی روی هم کشیده شد، ثابت کنید. ارتفاع انباشته را به حداکثر دو لایه قالب محدود کنید تا از تغییر شکل بیش از حد اکستروژن بار بالا در قالب های پایینی و پروب های باقیمانده داخلی جلوگیری کنید.
سومین اقدام پیشگیری اصلی: حفاظت در برابر ضربه در هنگام حمل و نقل قالب بین قفسه ها و انبارها. از چرخ دستی های مخصوص حمل و نقل قالب با صفحات پایه جذب شوک لاستیکی ضخیم برای کاهش لرزش تکان دهنده در حین حرکت استفاده کنید. برای جلوگیری از لغزش و اکستروژن ناشی از برخورد در طول حمل و نقل، تمام قالب ها را روی چرخ دستی ها با تسمه های کششی ثابت محکم کنید. هنگام حرکت چرخ دستی های قالب از شتاب گیری سریع و ترمز ناگهانی خودداری کنید تا نیروی کششی آنی وارد بر کابل های باقیمانده قالب از بین برود. پس از انتقال قالب ها به قفسه های ذخیره سازی، آنها را به آرامی و به آرامی و بدون ضربه سنگین که امواج ضربه ای را به قطعات نصب شده داخلی منتقل می کند، قرار دهید.
چهارمین استاندارد-بازرسی مجدد-قبل از تولید برای قالبها پس از ذخیرهسازی طولانی مدت-. قبل از نصب مجدد ترموکوپل های جدا شده روی قالب، آزمایش نوسانات مقاومت مولتی متر و آزمایش مگاهم متر مقاومت عایق را برای غربال کردن پروب هایی با شکستگی سیم ناشی از اکستروژن پنهان-و آسیب پر شدن اکسید منیزیم شل انجام دهید. پس از نصب، یک آزمایش ۴ ساعته نگهداری دمای ثابت را برای بررسی تغییر تدریجی دما ناشی از خستگی فشار استاتیکی فنر در حین انباشتن انبار انجام دهید. اگر انحراف رانش از 2± درجه بیشتر شد، فنر یا کل پروب را از قبل تعویض کنید تا از نقص کیفیت تولید انبوه جلوگیری شود.
اجرای{0}}حفاظت از جداسازی قطعات ترموکوپل ذخیرهسازی و قوانین استاندارد حفاظت از انباشته شدن بافر میتواند نرخ خرابی نهفته ترموکوپل ناشی از انباشته شدن انبار قالب را تا بیش از 88% کاهش دهد و از بین بردن تلفات غیرمنتظره خاموش شدن تولید ناشی از ذخیرهسازی{{2}بعد از تغییر شکل و خستگی بیش از حد ذخایر.
