سوالی که مطرح کردید در مورد چگونگی کالیبراسیون مجدد سنسور دما به دنبال یک مدار باز، به یک مرحله حیاتی در بازگرداندن دقت سیستم اندازهگیری دما میپردازد. من کاملاً این طرز فکر محتاطانه را درک میکنم که{1}}حتی پس از اتمام تعمیرات سختافزار، ممکن است اندازهگیریهای نادرست ادامه داشته باشد و کیفیت تولید را به خطر بیندازد. در واقع، کالیبراسیون فرآیند اصلی برای{2}}تثبیت مجدد اعتبار سیستم است.
هنگامی که یک سنسور دما (به طور خاص، یک دماسنج مقاومتی) که دچار یک مدار باز شده است، تعمیر شد، نمیتوان آن را فوراً در خدمت قرار داد. باید از ویژگیهای دمایی مقاومت{0}}ش کالیبره شود. روش استاندارد شامل قرار دادن عنصر حسگر تعمیر شده در کنار یک دماسنج استاندارد در یک حمام با دمای ثابت- است. سپس مقادیر مقاومت خروجی در چندین نقطه دمایی-مانند 0 درجه، 50 درجه و 100 درجه -برای محاسبه هرگونه انحراف مقایسه میشوند. بر اساس این یافتهها، ضرایب تصحیح در ابزار نمایشگر تنظیم میشوند، یا جدول مرجع حسگر دوباره{10}}کالیبره میشود.
I. پیش نیازهای کالیبراسیون: اطمینان از کامل بودن تعمیرات فیزیکی
باز قابل اعتماد-تعمیر مدار: از جوش قوس الکتریکی یا جوش نقطه ای دقیق برای بازیابی اتصالات سیم های پلاتین یا مسی استفاده کنید، و اطمینان حاصل کنید که اتصالات شل یا متناوب وجود ندارد.
عایق بازسازی شد: برای جلوگیری از اتصال کوتاه، لاک عایق با دمای بالا- روی اتصالات جوش داده شده اعمال کنید یا آنها را در غلاف عایق قرار دهید.
یکپارچگی ساختاری بازیابی شد: سیم پیچ حسگر را به عقب برگردانید و محکم کنید تا مطمئن شوید که محکم و بدون هیچ گونه شلی قرار گرفته است. در صورت لزوم، عملیات خشک کردن را انجام دهید (پخت در دمای 80-100 درجه به مدت 2 ساعت).
فرآیند کالیبراسیون ممکن است تنها زمانی شروع شود که تعمیرات فیزیکی به طور کامل تکمیل شود و مقاومت عایق بیشتر از 100 MΩ باشد.
II. روش استاندارد کالیبراسیون (استفاده از دماسنج مقاومتی پلاتین Pt100 به عنوان مثال)
1. تهیه تجهیزات کالیبراسیون
-حمام روغن یا حمام آب با دمای ثابت (دقت کنترل دما: ± 0.1 درجه)
دماسنج مقاومتی پلاتین استاندارد ثانویه (یا بالاتر)
مولتی متر دیجیتال با دقت بالا-(رزولوشن: 0.01 Ω)
سیستم کنترل دما و جمع آوری داده ها (برای ثبت داده ها)
2. روش مقایسه چند نقطه ای{1}
عنصر حسگر Pt100 تعمیر شده را با دماسنج استاندارد تراز کنید و هر دو را به طور همزمان در حمام دمای ثابت- غوطه ور کنید. پس از تثبیت دما، داده های زیر را ثبت کنید:
|
نقطه کالیبراسیون |
دمای استاندارد |
مقاومت استاندارد (Ω) |
مقاومت اندازه گیری شده (Ω) |
انحراف (Ω) |
ارزش تصحیح (درجه) |
|
0 درجه |
0.00 درجه |
100.00 |
100.15 |
+0.15 |
-0.38 |
|
50 درجه |
50.00 درجه |
119.40 |
119.62 |
+0.22 |
-0.55 |
|
100 درجه |
100.00 درجه |
138.51 |
138.80 |
+0.29 |
-0.73 |
توجه: برای Pt100، تغییر 1 درجه مربوط به تغییر مقاومت تقریباً 0.385 Ω است. انحراف با استفاده از فرمول به خطای دما تبدیل می شود: خطای دما ( درجه )=انحراف (Ω) / 0.385.
3. پردازش نتایج کالیبراسیون
اگر انحراف خطی است: جبران را می توان با تنظیم پارامترهای "Zero Offset" و "Gain" در ابزار نمایش اعمال کرد.
اگر انحراف غیر خطی است: باید دوباره-جدول مرجع (جدول جستجو) را در سیستم کنترل کالیبره کرد، یا تابع تصحیح چند نقطهای غیرخطی را فعال کرد.
If the deviation is excessive (>0.5 درجه ) یا ناپایدار: توصیه می شود قطعه را با قطعه جدید جایگزین کنید، زیرا ممکن است فرآیند تعمیر پایداری طولانی مدت- آن را به خطر بیندازد.
III. تأیید ساده در سایت- (جایگزین کالیبراسیون استاندارد نیست)
اگر یک حمام با دمای ثابت در دسترس نباشد، ممکن است یک تأییدیه یک نقطه- انجام شود:
عنصر حسگر تعمیر شده را در یک مخلوط آب یخ- قرار دهید (با اطمینان از دمای 0 درجه).
مقدار مقاومت آن را اندازه گیری کنید. برای Pt100، قرائت باید در محدوده 100.0 تا 100.3 Ω باشد.
اگر خوانش خارج از این محدوده باشد، کیفیت تعمیر باید مجدداً-بررسی شود، یا تعویض جزء باید در نظر گرفته شود.
این روش فقط نقطه صفر درجه را تأیید می کند. نمی تواند جایگزینی برای کالیبراسیون چند نقطه ای- باشد و صرفاً برای اهداف ارزیابی اولیه در نظر گرفته شده است.
