خرابی ها و خطاهای ترموکوپل یکی از مهمترین دلایل توقف برنامه ریزی نشده در کارخانه های قالب گیری تزریقی است. هر ساعت از کار افتادن می تواند صدها تا هزاران دلار هزینه داشته باشد. این مقاله یک رویکرد سیستماتیک برای به حداقل رساندن وقفههای مربوط به ترموکوپل، بهبود OEE و سودآوری ارائه میکند.
تجزیه و تحلیل علت ریشه ای خرابی ترموکوپل. قبل از اجرای راه حل ها، دلیل خرابی ترموکوپل ها را درک کنید. علل اصلی عبارتند از: آسیب مکانیکی (خرد شدن کابل، خم شدن، ارتعاش)، تخریب حرارتی (اکسیداسیون، رانش)، حمله شیمیایی (خوردگی ناشی از گازهای رزین)، خطاهای الکتریکی (قوت، باز شدن) و مشکلات اتصال (پینهای شل، خوردگی). فرآیندهای مختلف حالت های شکست غالب متفاوتی دارند. گزارش های خرابی خود را بررسی کنید تا علت اصلی را در کارخانه خود شناسایی کنید.
برنامه ریزی جایگزین پیشگیرانه به جای اینکه منتظر خرابی باشید، ترموکوپل ها را در فواصل از پیش تعیین شده بر اساس عمر مورد انتظارشان در برنامه خاص خود جایگزین کنید. به عنوان مثال، در یک عملیات قالبگیری PVC با استفاده از غلاف Inconel، عمر مورد انتظار ممکن است 12 تا 18 ماه باشد. برنامه تعویض در 14 ماه. این کار خرابی برنامه ریزی نشده را به تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده تبدیل می کند که می تواند با تمیز کردن قالب یا سایر فعالیت ها هماهنگ شود.
مدیریت موجودی یدکی حداقل موجودی از انواع ترموکوپل بحرانی-حداقل یک زاپاس در هر منطقه برای قالبهای با حجم-بالا داشته باشید. قطعات یدکی را به درستی نگهداری کنید (تمیز، خشک، محافظت شده از خوردگی). قبل از{5}}سیم و قبل-آزمایش با کانکتورها ذخیره میشود، بنابراین تعویض چند دقیقه طول میکشد، نه ساعتها. برای جلوگیری از پیر شدن سهام، از یک سیستم-اولین ورود-اول- استفاده کنید.
سریع-سیستم ها را متصل کنید. بسیاری از تولیدکنندگان، کابلهای ترموکوپل را سریع-با کانکتورهای ناهموار جدا کنید. از اینها برای کاهش زمان تعویض استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که محل اتصال به راحتی قابل دسترسی است-کانکتورها را در اعماق پایه قالب قرار ندهید. رابطهای کد-رنگی در هر منطقه برای اتصال مجدد بدون خطا.
جداسازی ارتعاش ارتعاشات قالب ناشی از چرخش ماشین یا پینهای اجکتور میتواند باعث خستگی سیمهای ترموکوپل شود. برای جذب حرکت از گیره های کششی نزدیک سنسور استفاده کنید. کابل ها را از قطعات متحرک دور کنید. برای قالبهای با لرزش بالا، حسگرهایی با زره انعطافپذیر (فولاد ضد زنگ بافته شده) در نظر بگیرید که بهتر از غلافهای جامد در برابر خستگی مقاومت میکنند.
بازرسی های بصری پیشگیرانه در طول تعمیر و نگهداری قالب، کابل های ترموکوپل را از نظر پیچ خوردگی، پارگی یا عایق ذوب شده به صورت چشمی بررسی کنید. پین های رابط را از نظر خوردگی یا خم شدن بررسی کنید. فورا قطعات مشکوک را تعویض کنید. این بازرسیهای 5 دقیقهای میتوانند از ساعتها خرابی بعد جلوگیری کنند.
آموزش اپراتور. اپراتورها را آموزش دهید تا هشدارهای اولیه را تشخیص دهند: آلارم های کنترل کننده، قرائت های ناپایدار، یا الگوهای برق غیرعادی. به آنها اجازه دهید این علائم را ثبت کنند و قبل از خرابی کامل، تعمیر و نگهداری را فراخوانی کنند. همچنین به کارکنان تعمیر و نگهداری آموزش دهید که در هنگام نصب-خم شدن بیش از حد یا سفت شدن بیش از حد-به درستی کار کنند، یکی از دلایل رایج خرابی زودرس است.
سیستم های ترموکوپل اضافی برای قالب های بسیار حساس (روشنایی خودرو، پزشکی)، ترموکوپل های دوتایی را در هر منطقه نصب کنید. کنترلکننده میتواند قرائتها را مقایسه کند و در صورت انحراف از حد تعیینشده، به نسخه پشتیبان تبدیل شود. این اجازه می دهد تا زمانی که سنسور معیوب برای تعویض در تغییر شیفت بعدی برنامه ریزی شده است، تولید ادامه یابد.
خود کنترل کننده-تشخیص. کنترلکنندههای مدرن برای مدارهای ترموکوپل-تشخیص داخلی ارائه میدهند: مدارهای باز/کوتاه، نویز بیش از حد، و ناهنجاریهای{3}}از-تغییر را تشخیص میدهند. همه ویژگیهای تشخیصی را فعال کنید و آنها را طوری تنظیم کنید که هشدارها را در اولین مرحله فعال کنند. برخی از کنترلکنندهها حتی میتوانند عمر باقیمانده ترموکوپل را بر اساس روند رانش آن تخمین بزنند و هشدار پیشرفتهای را ارائه کنند.
استانداردسازی در صورت امکان انواع ترموکوپل ها، طول ها و رابط ها را در تمام قالب ها استاندارد کنید. این کار تعداد SKU های یدکی را کاهش می دهد و تعویض سنسورها را بدون بررسی مشخصات برای تکنسین ها آسان تر می کند. با تامین کنندگان خود کار کنید تا خطوط تولید ثابتی را ارائه دهید.
ثبت و تجزیه و تحلیل داده ها. همه آلارم ها و خطاهای ترموکوپل را ثبت کنید. از تحلیل پارتو برای شناسایی رایج ترین حالت های خرابی و مناطقی که اغلب خراب می شوند استفاده کنید. اگر یک منطقه خاص به طور مداوم از کار می افتد، بررسی کنید: آیا نزدیک یک منبع گرما است؟ مشروط به نشت آب؟ احتمالاً محل قرارگیری حسگر آن منطقه را دوباره طراحی کنید.
همکاری با تامین کنندگان تامین کننده ترموکوپل خود را در تجزیه و تحلیل علت-ریشه درگیر کنید. آنها ممکن است مواد یا طرح های ارتقا یافته ای را ارائه دهند که به طور خاص به حالت های خرابی شما می پردازد. بسیاری از تامین کنندگان آموزش و مشاوره را به عنوان بخشی از خدمات خود ارائه می دهند.
پروتکل واکنش اضطراری یک پروتکل واضح و مکتوب برای خرابی ترموکوپل داشته باشید: با کدام تکنسین تماس بگیرید، سنسورهای یدکی در کجا قرار دارند، مراحل دقیق تعویض و کالیبراسیون مجدد، و نحوه بررسی عملکرد صحیح قبل از راه اندازی مجدد. این پروتکل را به صورت دوره ای تمرین کنید تا زمان پاسخگویی را به حداقل برسانید.
محاسبه هزینه از کار افتادگی هزینه واقعی یک ساعت توقف برای هر قالب مهم (تولید از دست رفته، نیروی کار، ضایعات) را محاسبه کنید. از این رقم برای توجیه سرمایه گذاری در حسگرهای بهتر، افزونگی و آموزش استفاده کنید. اغلب، ROI برای ترموکوپلهای ممتاز در زمان توقف اجتنابشده در عرض چند ماه محقق میشود.
