The core principle for repairing a hot runner system after moisture exposure is as follows: immediately cut off power and isolate the system; perform sectional testing of insulation resistance; thoroughly clean and safely dry the affected components; and-only after confirming that the insulation resistance of all heating circuits has recovered to >1 MΩ-به تدریج عملیات را از سر بگیرید.
1. اقدامات اضطراری قبل از تعمیر (اول ایمنی)
مرحله 1: فوراً خاموش و برق را قطع کنید
برق واحد کنترل دما را قطع کنید و سیستم رانر داغ را از کابینت کنترل اصلی جدا کنید.
برای جلوگیری از عملکرد تصادفی که می تواند منجر به اتصال کوتاه یا برق گرفتگی شود، یک علامت هشدار "انرژی نکنید" را روی کابینت توزیع برق قرار دهید.
مرحله 2: ارزیابی اولیه میزان قرار گرفتن در معرض رطوبت
بررسی کنید که آیا چندین ناحیه گرمایشی آلارم های همزمان را ایجاد می کنند (مثلاً برای جریان نشتی یا جریان بیش از حد). این ممکن است نشان دهنده ورود آب به کابل اصلی برق، جعبه اتصال یا خط زمین مشترک باشد.
محیط ذخیره سازی قالب را برای علائم تراکم، نشت آب خنک کننده یا رطوبت بالا بررسی کنید.
2. تست مقطعی و محلی سازی خطا
برای انجام تست های زیر از یک مگاهم متر 500 ولت DC استفاده کنید:
|
منطقه تست |
مقدار مقاومت معمولی |
اندیکاسیون غیر طبیعی |
مشکل احتمالی |
|
مهار کابل |
>1 MΩ |
<1 MΩ or Fluctuating |
غلاف آسیب دیده، رطوبت داخلی |
|
اتصال دهنده ها |
>1 MΩ |
ارزش کم یا متغیر |
رطوبت/تراکم، آلودگی روغن/گریس، رسوبات کربنیزه |
|
بدنه عنصر گرمایشی |
>1 MΩ |
نزدیک شدن به صفر |
خرابی عایق، اتصال کوتاه داخلی |
اکیدا ممنوع: استفاده مستقیم از برق برای خشک کردن سیستم بدون آزمایش قبلی!
3. مراحل تمیز کردن و خشک کردن
مرحله 1: تمیز کردن فیزیکی
کانکتورها را جدا کرده و از الکل بی آب برای پاک کردن سطوح تمام پایانه ها، حذف هرگونه لایه رطوبت، عوامل آزاد کننده قالب یا باقیمانده های کربن دار استفاده کنید.
از هوای فشرده خشک برای دمیدن جعبه های اتصال، دوشاخه ها، سوکت ها و شکاف های اطراف استفاده کنید.
مرحله 2: خشک کردن ایمن
پیش نیاز: این مرحله فقط در صورتی انجام می شود که مقاومت عایق اندازه گیری شده بیشتر یا مساوی 100 کیلو اهم باشد. روش 1 (توصیه می شود): خیساندن در دمای پایین-
کنترل کننده دما را در دمای پایین 80-100 درجه به مدت 1-2 ساعت تنظیم کنید و از گرمای خود سیستم برای خارج کردن رطوبت استفاده کنید.
روش 2: خشک کردن هوای داغ خارجی
از یک تفنگ هوای گرم (کمتر یا مساوی 80 درجه) برای خشک کردن قسمتهای خاص از بیرون مانند جعبههای اتصال و نقاط ورودی کابل استفاده کنید و مراقب باشید که{1}}در دمای بالا آسیبی به مواد عایق وارد نشود.
مانیتورینگ: مقادیر مقاومت عایق را هر 30 دقیقه مجدداً اندازه گیری کنید تا مشاهده کنید که آیا به طور پیوسته در حال افزایش هستند یا خیر.
4. ارسال{1}}تأیید تعمیر و از سرگیری عملیات
مرحله 1: اندازهگیری سرد-وضعیت مجدد-
After drying, allow the system to cool down to room temperature, then re-measure the insulation resistance of each heating channel to ensure that all readings are >1 MΩ.
مرحله 2: اجرای آزمایشی - بارگذاری نشد
سیم کشی را دوباره وصل کنید؛ در ابتدا، فشار تزریق وارد نکنید و سیستم را در شرایط بدون بار-به مدت 30 دقیقه اجرا کنید.
از یک دماسنج مادون قرمز برای بررسی اینکه آیا اختلاف دما در نازل های مختلف در محدوده 10± درجه باقی می ماند یا خیر استفاده کنید.
مرحله 3: تولید قالب آزمایشی
یک شخص خاص را برای نظارت بر دو چرخه قالب گیری اول تعیین کنید. تنها پس از تأیید عدم وجود ناهنجاری مانند دود، صداهای غیرمعمول یا قطع شدن مدار، به تولید عادی ادامه دهید.
توجه: اگر مقدار مقاومت عایق باقی بماند<100 kΩ after drying, it should be determined that carbonization or permanent damage has occurred; in this case, the heating element or cable must be replaced-do not attempt to force the system to start up.
