چگونه ترموکوپل های استفاده شده را برای صرفه جویی در هزینه تعمیر و بازسازی کنیم؟

بازسازی ترموکوپل های استفاده شده یک اقدام بالقوه برای صرفه جویی در هزینه-است، اما مستلزم بررسی دقیق خطرات است. رایج ترین روش بازسازی، تعمیر کانکتور است. با گذشت زمان، پین های رابط خورده می شوند یا کشش فنر خود را از دست می دهند. تعویض کانکتور با کانکتور جدید، با استفاده از کانکتور درجه بندی شده ترموکوپل-می تواند یکپارچگی سیگنال را بازیابی کند. روش دیگر تعویض کابل جبران کننده است. اگر کابل آسیب دیده باشد (ترک خورده، ذوب شده یا بریده شده است)، می توان آن را تعویض کرد، مشروط بر اینکه اتصال متصل شده به درستی با استفاده از سیم ترموکوپل-و یک تکنیک تخصصی جوشکاری یا چین خوردگی ساخته شود. لحیم کاری قابل قبول نیست زیرا فلز سومی را معرفی می کند که خطا ایجاد می کند. اتصال باید عایق و محافظت شود. یک بازسازی گسترده تر، کوتاه کردن پروب است. اگر پروب برای کاربرد جدید خیلی طولانی باشد، می توان آن را برش داد و دوباره جوش داد. با این حال، این یک عملیات ظریف است-اتصال باید دوباره-تشکیل شود، عایق معدنی مهر و موم شود، و دریفت دوباره{15}}کالیبره شود. فقط چند تعمیرگاه تخصصی می توانند این کار را با اطمینان انجام دهند. معمولاً برای ترموکوپل هایی که برای مدت طولانی در خدمت بوده اند، بازسازی مجدد توصیه نمی شود، زیرا خود آلیاژ ترموکوپل دچار کهنگی شده و ممکن است ترکیب آن را تغییر داده باشد و دریفت آینده را غیرقابل پیش بینی می کند. حتی اگر کانکتور و کابل جدید باشند، عنصر حسگر ممکن است فراتر از حد تحمل قابل قبول حرکت کرده باشد. به همین دلیل، بازسازی معمولاً به ترموکوپل‌های «جوان» محدود می‌شود،-آنهایی که کمتر از 500 ساعت کار می‌کنند{22}}که به‌جای تخریب حرارتی، به‌وسیله ابزارهای مکانیکی (مثلاً کانکتور خرد شده) آسیب دیده‌اند. قبل از آماده سازی مجدد، دقت ترموکوپل را با اندازه گیری خروجی آن در دمای پایدار (مثلاً یک کالیبراتور بلوک خشک) آزمایش کنید. اگر انحراف از استاندارد در حد تحمل باشد (مثلاً 1 درجه)، بازسازی مجدد امکان پذیر است. پس از بازسازی، ترموکوپل باید دوباره کالیبره شود و گواهی کالیبراسیون جدید صادر شود. همیشه بازسازی و تأیید مجدد{36}}را مستند کنید. در بسیاری از صنایع، به ویژه پزشکی و خودروسازی، استفاده از ترموکوپل های بازسازی شده به دلیل الزامات ردیابی مجاز نیست. برای قالب‌گیری صنعتی عمومی، بازسازی می‌تواند 30 تا 50 درصد از هزینه یک ترموکوپل جدید را صرفه‌جویی کند. با این حال، هزینه کار بازسازی و خطر خرابی باید با هزینه یک سنسور جدید سنجیده شود. در عمل، بازسازی کانکتورها و کابل ها معمول است. بازسازی پروب نادر است. یک استراتژی عملی، داشتن انباری از ترموکوپل‌های جدید برای مناطق بحرانی و استفاده از ترموکوپل‌های بازسازی‌شده برای مناطق غیر بحرانی (مثلاً بوش‌های اسپرو) است. با اجرای یک برنامه بازسازی، کارخانه ها می توانند ضایعات را کاهش دهند و هزینه های مصرفی خود را کاهش دهند، اما کیفیت و قابلیت اطمینان باید بالاترین اولویت ها باقی بماند.