چگونه خرابی خوردگی دونده داغ را تعمیر کنیم

روش تعمیر برای شکست خوردگی دونده داغ باید بر اساس نوع، درجه و محل خوردگی به طور جامع انتخاب شود. اصل اصلی این است: خوردگی موضعی جزئی را می توان با سنگ زنی و پوشش ترمیم کرد. خوردگی شدید یا آسیب ساختاری نیاز به تعویض قطعه دارد. برای خوردگی شیمیایی (مانند خوردگی حفره ای ناشی از HF)، [درمان بیشتر توصیه می شود].

I. تعمیر خوردگی شیمیایی (قابل استفاده برای خوردگی حفره ای و یکنواخت ناشی از HF در پردازش PFA/PTFE)

1. خوردگی خفیف (عمق گودال < 0.1 میلی متر)

فرآیند:

قطعات آسیب دیده را جدا کنید (مانند نازل ها، سوزن های شیر)

از کاغذ سنباده سیلیکون کاربید (800#→2000#) برای صیقل دادن تدریجی ناحیه خورده شده، حذف لایه های اکسید و بقایای فلوراید استفاده کنید.

تمیز کردن اولتراسونیک (ایزوپروپانول + آب دیونیزه) برای حذف ذرات

برای محافظت از سطح، پوشش سرامیکی یا روکش الکترولس نیکل-فسفر (Ni-P) را مجدداً اعمال کنید.

سناریوهای قابل اجرا: رسوبات کمی مایل به خاکستری{0}}سفید یا حفره های کم عمق در نزدیکی دروازه

مزایا: هزینه کم، زمان چرخه کوتاه، می تواند بیش از 90٪ عملکرد اصلی را بازیابی کند

محدودیت ها: برای مناطق با استحکام ساختاری آسیب دیده مناسب نیست

2. خوردگی شدید (عمق گودال بزرگتر یا مساوی 0.1 میلی متر یا کاهش قطر کانال جریان > (0.15 میلی متر)

درمان توصیه شده:

اجزای کلیدی مانند نازل ها و جداکننده های جریان را مستقیماً تعویض کنید.

برای قطعات غیر استاندارد سفارشی، تعمیر روکش لیزری (مانند آلیاژ Stellite 6) و سپس ماشینکاری دقیق تا ابعاد اصلی را در نظر بگیرید.

حفاظت بعدی: قطعات تعویض شده باید تحت درمان اولیه با یک پوشش سرامیکی قرار گیرند.

بهینه سازی پارامترهای فرآیند، کنترل دمای کمتر یا مساوی 350 درجه برای کاهش تولید HF.

پشتیبانی از داده ها: آزمایش ها نشان می دهد که کاهش 0.2 میلی متری در قطر داخلی کانال جریان می تواند منجر به افزایش 18 درصدی در فشار پر شدن شود که به طور قابل توجهی بر پایداری قالب گیری تأثیر می گذارد.

II. تعمیر خوردگی الکتروشیمیایی (قابل استفاده برای گودال های عمیق موضعی و خوردگی شکاف در سیستم های آب خنک کننده و مناطق تماس فلزی غیر مشابه)

1. زنگ و سوراخ موضعی (به عنوان مثال، زنگ سبز و نشت آب در مفاصل مس-فولاد)

فرآیند درمان:

1. آب خنک کننده را قطع کنید و ناحیه خورده شده را کاملا خشک کنید.

2. لایه زنگ زدگی را با استفاده از یک برس فولادی و یک پاک کننده اسید ضعیف (مثلا محلول اسید سیتریک) جدا کنید.

3. گودال های خوردگی را با استفاده از جوش آرگون یا جوش سرد (مثلاً میله های جوشکاری مبتنی بر نیکل WELDING 80) تعمیر کنید.

4. بعد از جوشکاری صاف کنید و دوباره عایق کنید (مثلاً رزین اپوکسی اسپری کنید یا واشرهای PTFE را نصب کنید).

بهبودهای کلیدی:

لوله مسی خنک کننده اصلی را با لوله موجدار فولادی ضد زنگ جایگزین کنید.

5. آستین های عایق سرامیکی را در اتصالات فلزی مختلف نصب کنید.

توصیه در سایت: برای اطمینان از عدم نشتی، پس از تعمیر، آزمایش فشار آب (1.5 برابر فشار کاری) را انجام دهید.

2. ضعف ساختاری ناشی از خوردگی شکاف

توصیه های اصلاحی:

درج را جدا کرده و محصولات خوردگی را از شکاف تمیز کنید.

برای تایید وجود ریزترک ها از تست نفوذ کننده (PT) استفاده کنید.

در صورت مشاهده انتشار ترک، توصیه می شود کل درج را جایگزین کنید.

هنگام مونتاژ مجدد، از همان مواد استفاده کنید (به عنوان مثال، فولاد H13 با درج H13) و از چسب عایق رسانای حرارتی استفاده کنید.

III. استانداردهای تأیید و استفاده مجدد پس از تعمیر

شعار مهندسی: "خوردگی کوچک قابل تعمیر است، خوردگی بزرگ باید جایگزین شود، خوردگی الکتریکی باید شکسته شود، عایق بندی اولویت است."