اصل اصلی برای خشک کردن ایمن سیستم دونده داغ پس از قرار گرفتن در معرض رطوبت به شرح زیر است: به شرطی که مقاومت عایق کمتر از 100 کیلو اهم باشد، باید یک رویکرد مرحلهای{1} درجه حرارت پایین برای گرم کردن سیستم و بیرون راندن رطوبت اتخاذ شود. اولویت باید به استفاده از قابلیتهای گرمایشی خود سیستم یا تجهیزات هوای گرم خارجی{3}} داده شود. تحت هیچ شرایطی روشن کردن و راه اندازی مستقیم سیستم با قدرت کامل مجاز نیست.
1. پیش نیازهای ایمنی قبل از خشک کردن
قطع برق و آزمایش مورد نیاز: از یک مگاهم متر 500 ولت DC برای اندازه گیری مقاومت عایق بین المنت های گرمایشی، دسته کابل و کانکتورها و زمین استفاده کنید.
نیاز اولیه مقاومت: خشک کردن ممکن است تنها در صورتی ادامه یابد که مقدار اندازه گیری شده بزرگتر یا مساوی 100 کیلو اهم باشد. اگر مقدار کمتر از 100 کیلو اهم باشد، خطر اتصال کوتاه{2} شدید وجود دارد و روشن کردن سیستم اکیداً ممنوع است.
محل کار را تمیز کنید: کانکتورها را جدا کرده و پایانه ها را با الکل بی آب پاک کنید تا هرگونه لایه آب، لکه روغن یا باقیمانده های کربنیزه پاک شود. سپس آنها را با استفاده از هوای خشک فشرده تمیز کنید.
2. روش های ایمن خشک کردن و روش های عملیاتی
روش 1:-خیساندن حرارتی در دمای پایین (توصیه میشود)
مناسب برای شرایطی که مقاومت عایق بین 100 کیلو اهم و 1 مگا اهم کاهش می یابد و تجمع قابل مشاهده ای از آب ایستاده وجود ندارد.
تنظیم دما: برای جلوگیری از شوک حرارتی، کنترلکننده دما را روی 80 تا 100 درجه -دمای کمتر از دمای قالبگیری مواد{3}} تنظیم کنید.
مدت زمان عملیات: حرارت مداوم را برای 1 تا 2 ساعت حفظ کنید، اجازه دهید گرمای خود رانر گرم به آرامی رطوبت داخلی را تبخیر کند.
فرکانس نظارت: هر 30 دقیقه، سیستم را خاموش کنید و از یک مگا اهم متر برای اندازه گیری مجدد مقاومت عایق استفاده کنید و مشاهده کنید که آیا مقدار یک روند صعودی ثابت را نشان می دهد یا خیر.
مزایا: گرمایش یکنواخت را فراهم می کند، به مواد عایق آسیب نمی رساند و برای خشک کردن میکرو{0} کانال های واقع در قالب موثر است.
روش 2: خشک کردن هوای گرم خارجی-
مناسب برای خشک کردن نواحی موضعی خاصی که در معرض رطوبت بوده اند، مانند کانکتورها، جعبه های اتصال و نقاط ورودی کابل.
انتخاب ابزار: از یک تفنگ حرارتی یا یک دمنده هوای گرم{0} صنعتی استفاده کنید، دمای هوا را کمتر یا مساوی 80 درجه نگه دارید تا از گرمای زیاد از کربن شدن لایه عایق جلوگیری شود.
نکات کلیدی عملیاتی:
فاصله 15 تا 20 سانتی متری بین خروجی هوا و سطح در حال گرم شدن را حفظ کنید.
جریان هوا را به طور مساوی حرکت دهید تا از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری شود.
تلاش های خشک کردن را روی مناطق مستعد تجمع رطوبت متمرکز کنید، مانند حلقه های آب بندی، جعبه های ترمینال، دوشاخه ها و پریزها.
اقدامات تکمیلی: پوشش جعبه ترمینال ممکن است به طور همزمان برای افزایش گردش هوا و بهبود راندمان خشک کردن باز شود.
روش 3: خشک کردن طبیعی در زمان توقف (روش کمکی)
مناسب برای مواردی که شامل رطوبت جزئی است که در آن هیچ فوریتی برای ازسرگیری تولید وجود ندارد.
قالب را در یک محیط خشک-با تهویه مناسب قرار دهید و اجازه دهید 24 تا 48 ساعت بماند.
بسته های خشک کننده ممکن است در داخل جعبه ترمینال قرار داده شوند، یا ممکن است از یک رطوبت گیر کوچک برای کمک به فرآیند استفاده شود.
این تنها به عنوان یک اقدام پیشگیرانه عمل می کند و نمی تواند جایگزین خشک کردن گرمای فعال شود.
3. اقدامات احتیاطی حیاتی در طول فرآیند خشک کردن
اکیداً ممنوع: مستقیم کامل-راه اندازی برق: تلاش برای تنظیم دما مستقیماً بالای 200 درجه در حالی که دستگاه هنوز مرطوب است، خطر بالایی از رسانایی موضعی را به همراه دارد که به طور بالقوه منجر به ایجاد قوس الکتریکی، اتصال کوتاه یا حتی فرسودگی عناصر گرمایشی می شود.
اجتناب از شوک حرارتی سریع: نرخ گرمایش باید در حالت ایده آل بین 10 تا 20 درجه در دقیقه کنترل شود تا از انبساط و انقباض حرارتی که باعث خرابی بیشتر سازه های آب بندی شود جلوگیری شود.
سطوح عایق را به طور مداوم مانیتور کنید: پس از خشک شدن، قبل از اندازهگیری مجدد مقاومت عایق، باید اجازه دهید سیستم تا دمای اتاق خنک شود. قبل از شروع مجدد عملیات اطمینان حاصل کنید که تمام کانال ها از 1 MΩ فراتر می روند.
اکیداً ممنوع: تست تحت بار: پس از شروع مجدد کار، سیستم را تحت شرایط "بدون{0}}بار" به مدت 30 دقیقه اجرا کنید. آزمایشات قالب را تنها پس از تأیید اینکه دما تثبیت شده است و صداهای غیر عادی وجود ندارد، ادامه دهید.
توجه: خشک کردن صرفاً به عنوان "کمک های اولیه" عمل می کند. بازرسی کامل و تعویض قطعه باید ظرف 72 ساعت برنامه ریزی شود. اگر مقادیر عایق پس از چندین بار خشک کردن بازیابی نشد، باید فرض کرد که کربنیزاسیون یا آسیب دائمی رخ داده است که نیاز به تعویض عناصر گرمایشی دارد.
