روش اصلی برای انتخاب مدل هاسکی مناسب به شرح زیر است: ابتدا سری محصول خاص را بر اساس نوع محصول شناسایی کنید (به عنوان مثال، پریفرم ها، بسته ها، بسته بندی های نازک-دیواری، و غیره). سپس، با در نظر گرفتن عواملی مانند پیچیدگی قالب، ویژگی های مواد خام، اهداف ظرفیت تولید و شرایط محل نصب، این الزامات را با نیروی گیره، تعداد حفره، زمان چرخه و سازگاری اتوماسیون مدل خاص مطابقت دهید.
1. نوع محصول را برای مشخص کردن سری محصولات هاسکی تعریف کنید
سری های مختلف هاسکی در زمینه های کاربردی متمایز تخصص دارند. شناسایی دقیق نوع محصول شما اولین گام مهم در فرآیند انتخاب است.
تولید پریفرم PET ← اولویت بندی سری HyPET
مناسب برای پریفرم های مورد استفاده در آب معدنی، نوشیدنی ها، روغن های خوراکی و محصولات مشابه؛ از طرحهای قالب حفرهای بالا-از 96 حفره یا بیشتر پشتیبانی میکند.
بسته ها، مهر و موم ها و سر پمپ ها ← سری HyCAP را انتخاب کنید
قابلیتهای-دقت و{1}}قالبسازی با سرعت بالا را ارائه میدهد و از پردازش چند-رنگ و چند{3}}موادی پشتیبانی میکند.
بستهبندی دیواری نازک-(مثلاً ظروف-غذای سریع، سینیها، درب فنجان) → سری EcoCore را انتخاب کنید
صرفه جویی در مصرف مواد-و انرژی-. از استفاده از مواد PP بازیافت شده با زمان چرخه کمتر از 3 ثانیه پشتیبانی می کند.
محفظه های لوازم خانگی، قطعات خودرو و قطعات پلاستیکی مهندسی → سری HyJect را انتخاب کنید
یک پلت فرم قالب گیری تزریقی همه کاره با نیروهای بستن از 333T تا 368T، سازگار با طیف گسترده ای از قالب ها.
قطعاتی که به پایان و پایداری سطح بالایی نیاز دارند (مثلاً روشنایی خودرو، ضربه گیرها) → سیستم دونده داغ سری اولترا را انتخاب کنید
دارای قابلیتهای کنترل دیجیتال، پشتیبانی از تنظیم دقیق دما و{0}}نظارت آنلاین در زمان واقعی.
شرکتهای کوچک تا متوسط- (SMEs) یا پروژههایی با بودجههای محدود ← سری PowerPak را در نظر بگیرید
جمع و جور، بسیار کارآمد، و بازگشت سریع سرمایه را ارائه می دهد.
نکته: اگر خط تولید شما شامل تولید چندین نوع محصول است، یک راه حل ترکیبی مدولار را در نظر بگیرید-به عنوان مثال، جفت کردن یک دستگاه اصلی HyJect با یک سیستم Ultra Hot Runer و یک واحد کمکی HyCAP{1}} تطبیق پارامترهای تولید و انتخاب مدل پالایش
پس از تعیین سری محصول، غربالگری بیشتر بر اساس پارامترهای کلیدی زیر مورد نیاز است:
کاویتاسیون قالب و نیروی گیره
96-قالب پیشفرم حفرهای → به مدل HyPET 400 یا با پیکربندی بالاتر، با نیروی گیره بیشتر یا مساوی 400 تن نیاز دارد.
پریفرم 24 حفره ای (تمام گردن 38 میلی متر) ← HyPET 120P85 گزینه مناسبی است که دارای نیروی گیره تقریباً 120 تن است.
نوع مواد اولیه و الزامات پردازش
مواد تقویتشده با-شیشه{1}}الیاف{{2} → HyJect 360T، مجهز به پیچ مقاوم در برابر سایش-و لوله تقویتشده را انتخاب کنید.
مواد PP بازیافت شده ← سری EcoCore دارای یک سیستم پلاستیک سازی بهینه است.
اهداف ظرفیت تولید و زمان چرخه
هدف قرار دادن 100000 پریفرم در ساعت → باید ترکیبی از HyPET + 96-قالب حفره + سیستم دونده داغ{4}}سرعت بالا را انتخاب کرد.
زمان مورد نیاز چرخه کمتر یا مساوی 2.5 ثانیه ← بررسی کنید که آیا مدل انتخابی از سیستم سروو با سرعت بالا- پشتیبانی میکند.
اتوماسیون و محدودیت های فضایی
به یکپارچه سازی رباتیک نیاز دارد ← بررسی کنید که آیا مدل دارای رابط های اتوماسیون رزرو شده است یا خیر.
فضای محدود کارخانه ← مدل های جمع و جور مانند سری PowerPak یا EcoCore را در اولویت قرار دهید.
3. در نظر گرفتن بلندمدت-عملیات، نگهداری و قابلیت های ارتقا
پشتیبانی خدمات محلی: هاسکی دارای یک مرکز فنی در شانگهای، چین است که زمان پاسخگویی تعمیر و نگهداری سریعتر را برای مدلهای اصلی مانند سریهای HyJect و HyPET تضمین میکند.
مقیاسپذیری دیجیتال: اگر در آینده نظارت بر تخلیه جزئی یا تشخیص از راه دور پیشبینی میشود، مدلهایی را اولویتبندی کنید که از کنترلکننده دما دلتا 5 و سیستم تشخیصی هاسکی پشتیبانی میکنند.
بازسازی و تمدید عمر خدمات: هاسکی خدمات نوسازی را برای اجزای اصلی ارائه می دهد. انتخاب مدلهایی که از قطعات استاندارد استفاده میکنند میتواند به کاهش-عملیات طولانیمدت و هزینههای نگهداری کمک کند.
روش صنعت: یک تولید کننده نوشیدنی در ابتدا از سیستم HyPET 120P85 استفاده کرد. هنگامی که نیاز به ظرفیت تولید دو برابر شد، آنها مستقیماً به HyPET 400 ارتقا یافتند. به لطف سازگاری رابط قالب، تنها واحد اصلی دستگاه نیاز به جایگزینی داشت و انتقال بدون درز را تضمین می کرد.
