چگونه ترموکوپل‌ها را برای سیستم‌های دونده داغ که رزین‌های-براق ظاهری پردازش می‌کنند انتخاب کنیم؟

رزین‌های براق{0} مانند رایانه‌های شخصی{{1} درجه نوری، PMMA و ABS در برنامه‌هایی مانند تزئینات داخلی خودرو، محفظه‌های لوازم الکترونیکی مصرفی و لنزهای نوری استفاده می‌شوند. این مواد نیاز به پرداخت سطحی بی عیب و نقص بدون علائم جریان قابل مشاهده، خطوط جوش یا سرخ شدن دروازه دارند. ترموکوپل ها با اطمینان از کنترل دقیق و پایدار دما، نقش مهمی در دستیابی به این امر ایفا می کنند. اولین معیار انتخاب، دقت فوق العاده{5}}در دمای بالا است. رزین‌های براق{7} دارای پنجره‌های پردازش بسیار باریکی هستند-اغلب فقط 2-3 درجه. دریفت ترموکوپل 1 درجه می تواند باعث ایجاد نقص های قابل مشاهده شود. ترموکوپل های کلاس 1 با تلرانس 0.5± درجه ضروری هستند. معیار دوم پاسخ سریع است. برنامه‌های براق{30} اغلب از سرعت تزریق سریع برای منجمد کردن سریع سطح استفاده می‌کنند و از نقص جلوگیری می‌کنند. ترموکوپل باید در میلی ثانیه پاسخ دهد تا تغییرات سریع دما را در حین تزریق ثبت کند. اتصالات زمین با پروب های نازک (0.5-0.8 میلی متر) سریع ترین پاسخ را ارائه می دهند. معیار سوم جرم حرارتی کم است. خود ترموکوپل نباید به عنوان یک هیت سینک عمل کند، زیرا می تواند باعث خنک شدن موضعی شود که بر ویسکوزیته و جریان مذاب تأثیر می گذارد. یک نوک پروب کوچک با حداقل جرم مورد نیاز است. معیار چهارم، قرارگیری است. ترموکوپل باید در دروازه قرار گیرد، جایی که کیفیت سطح بیشترین تأثیر را دارد. باید در فاصله 2{40}}3 میلی متری دروازه قرار گیرد، اما در مکانی که جریان مذاب را مختل نکند. معیار پنجم مواد غلاف است. رزین های براق{48}به آلودگی حساس هستند. غلاف باید از ماده ای ساخته شود که با رزین واکنش نشان ندهد یا ذره ای را آزاد نکند. 316 فولاد ضد زنگ با روکش صاف و صیقلی معمولی است. معیار ششم مقاومت در برابر حرارت برشی است. رزین های براق اغلب با سرعت بالا تزریق می شوند و گرمای برشی قابل توجهی ایجاد می کنند که می تواند باعث گرمای بیش از حد موضعی شود. ترموکوپل باید این گرمای گذرا را بدون رانش تحمل کند. معیار هفتم کابل و کانکتور است. کابل باید منعطف باشد و دارای عایق کم گاز خروجی باشد، زیرا هر گونه فرار می تواند روی سطح قالب متراکم شود و باعث نقص شود. کابل های عایق PTFE ترجیح داده می شوند. معیار هشتم، کالیبراسیون است. ترموکوپل باید در دمای پردازش خاص (مثلاً 280 درجه) کالیبره شود تا از بالاترین دقت در آن نقطه اطمینان حاصل شود. گواهی کالیبراسیون باید شامل انحراف در آن دما باشد. با انتخاب ترموکوپل‌هایی که این معیارهای دقیق را برآورده می‌کنند، قالب‌کننده‌های قطعات با براقیت بالا می‌توانند سطح بی‌عیب و نقصی را که مشتریان درخواست می‌کنند، به دست آورند و ضایعات و کار مجدد را کاهش دهند. سرمایه گذاری در ترموکوپل های ممتاز با ارزش بالای قطعات تولید شده و هزینه یک رد آن توجیه می شود.