چگونه ترموکوپل ها را برای سیستم های دونده داغ با فشار تزریق بسیار بالا انتخاب کنیم؟

فشار تزریق در سیستم‌های رانر داغ مدرن می‌تواند از 300 مگاپاسکال، به‌ویژه در برنامه‌های قالب‌گیری نازک-و قالب‌گیری میکرو{2}} تجاوز کند. این فشار شدید فشار مکانیکی قابل توجهی را بر ترموکوپل ها وارد می کند که به ملاحظات طراحی خاصی نیاز دارد. اولین معیار انتخاب، یکپارچگی ساختاری پروب است. پروب ترموکوپل باید بتواند نیروهای فشاری و خمشی را بدون تغییر شکل تحمل کند. کاوشگر با قطر بزرگتر (1.5-3.0 میلی متر) سفت تر است و احتمال کمانش کمتر است. مواد غلاف باید استحکام تسلیم بالایی داشته باشد. اینکونل 600 دارای قدرت تسلیم تقریباً 300 مگاپاسکال در دمای اتاق است که ممکن است حاشیه ای باشد. سوپرآلیاژهایی مانند Inconel 718 یا MP35N استحکام بالاتری دارند. معیار دوم روش نصب است. برای کاربردهای فشار بالا، نصب رزوه ای الزامی است. رزوه حفظ مکانیکی را فراهم می کند و از بیرون راندن پروب توسط فشار جلوگیری می کند. از یک نخ ظریف (مثلا M6x1) برای چسباندن محکم استفاده کنید. معیار سوم مهر و موم است. ترموکوپل باید دارای یک مهر و موم قوی در انتهای سرد باشد تا از وارد شدن رزین تحت فشار به داخل پروب جلوگیری کند. یک مهر و موم فشرده-فلز به-فلز یا اپوکسی{29}}با فشار بالا لازم است. حلقه های O{32}}به تنهایی کافی نیستند. معیار چهارم اتصال کابل است. کانکتور باید دارای کششی باشد که بتواند در برابر فشار{36} نیروهای ناشی از کابل مقاومت کند. یک کانکتور قفل کننده (مانند سرنیزه) از قطع شدن تصادفی آن جلوگیری می کند. معیار پنجم موقعیت نسبت به جریان مذاب است. اگر ترموکوپل در سوراخی قرار دارد-، مطمئن شوید که مستقیماً در مسیر جریان مذاب با فشار بالا قرار ندارد، که می‌تواند باعث فرسایش یا لرزش ناشی از فشار{41}} شود. معیار ششم زمان پاسخگویی است. در قالب‌گیری دیواره‌ای{42}}پر فشار و نازک{47}، زمان چرخه کوتاه است و ترموکوپل باید به سرعت به تغییرات دما ناشی از تزریق سریع واکنش نشان دهد. یک پروب نازک (1.0 میلی متر) پاسخ سریع ارائه می دهد اما ممکن است مقاومت کمتری داشته باشد. مصالحه ای را در نظر بگیرید: یک پروب 1.5 میلی متری با یک غلاف نازک-. معیار هفتم آزمون است. ترموکوپل باید قبل از نصب{52}}تست فشار باشد. برخی از تولیدکنندگان برای ترموکوپل‌های خود یک «رتبه‌بندی فشار» ارائه می‌کنند-حداقل رتبه‌بندی 300 مگاپاسکال را مشخص می‌کنند. معیار هشتم سیستم پشتیبان است. استفاده از ترموکوپل اضافی در مناطق{59}فشار بالا را در نظر بگیرید. اگر یکی به دلیل آسیب فشار شکست بخورد، دومی می تواند کار را به دست بگیرد. به طور خلاصه، کاربردهای فشار بالا به ترموکوپل‌هایی با استحکام مکانیکی برتر، آب‌بندی قوی و نصب مطمئن نیاز دارند. هزینه اضافی ترموکوپل‌های با فشار{62} بالا با جلوگیری از خرابی‌های فاجعه‌باری که می‌تواند به قالب یا واحد تزریق آسیب برساند توجیه می‌شود. با انتخاب سنسورهای طراحی شده برای این شرایط شدید، قالب‌گیران می‌توانند با خیال راحت و مطمئن قطعات را در بالاترین فشار تولید کنند.