افزایش آهسته دما یکی از رایج ترین خطاهای غیرعادی مداوم در عملکرد روزانه سیستم های کنترل دمای دونده داغ است. تجلی خاص این است که پس از اینکه کنترل کننده دما دستورالعمل گرمایش را ارسال کرد، سرعت افزایش دما در یک منطقه دمایی واحد یا چندین منطقه دمایی آشکارا کندتر از سرعت استاندارد معمولی است. معمولاً دو بار یا حتی بیشتر زمان می برد تا به دمای تنظیم شده تولید برسد، و تثبیت آن در مقدار دمای ثابت برای مدت طولانی دشوار است، که به طور جدی بر راندمان پیش گرمایش قالب تأثیر می گذارد، آزمایش قالب و پیشرفت{2}} شروع تولید را به تأخیر می اندازد، و حتی باعث ناپایدار شدن ناپایدار مواد خام و نوسان کیفیت محصول در تولید رسمی می شود. این نوع عیب به دلایل زیادی از جمله پوشش عناصر حسگر دما، اجزای گرمایش، ساختار حفظ حرارت، منبع تغذیه مدار و بسیاری از جنبههای دیگر ایجاد میشود و باید مرحله به مرحله از ساده به پیچیده بررسی شود تا منبع خطا کاملاً از بین برود.
اولین اولویت بازرسی تأیید وضعیت کار و دقت اندازه گیری دمای ترموکوپل دونده داغ در ناحیه دمای خطا است که شایع ترین علت خرابی افزایش آهسته دما نیز می باشد. هنگامی که ترموکوپل در حال پیر شدن است و به طور جدی جابجا می شود، مقدار دمای اندازه گیری شده همیشه بالاتر از دمای واقعی{1}}زمان واقعی دونده داغ است. کنترلکننده دما به اشتباه قضاوت میکند که دمای فعلی مطابق با سیگنال دمای بالا{3} اشتباه نزدیک به مقدار استاندارد تنظیمشده است و به طور خودکار توان خروجی گرمایش را از قبل کاهش میدهد. حتی اگر دمای واقعی داخلی هنوز بسیار پایین باشد، شدت گرمایش به طور طبیعی ناکافی است، در نتیجه این پدیده به آرامی افزایش مییابد و نمیتواند افزایش یابد.
علاوه بر این، اگر پروب ترموکوپل شل نصب شده باشد، شکاف بزرگی بین پروب و دیواره سوراخ گرمایش وجود داشته باشد، یا سطح پروب با رسوبات کربن ضخیم و لایه های زنگ زده پوشیده شود، راندمان هدایت گرما به شدت کاهش می یابد. سنسور نمی تواند به سرعت تغییر دمای واقعی دونده داغ را حس کند، که منجر به پسماند جدی بازخورد سیگنال دما می شود، و تنظیم گرمایش سیستم عقب مانده است، که همچنین مستقیما منجر به کاهش سرعت کلی افزایش دما می شود. روش عیبیابی بسیار شهودی است: از یک دماسنج استاندارد درجه حرارت-برای تشخیص دمای واقعی سوراخ گرمایش، مقایسه آن با دادههای نمایشگر کنترلکننده، تعویض به موقع ترموکوپلهای قدیمی و در حال حرکت، نصب مجدد سنسورهای شل برای اطمینان از تناسب نزدیک، و تمیز کردن کثیفی و زنگ زدگی موثر بر روی سطح، استفاده کنید.
پس از رفع عیب سیستم اندازه گیری دمای ترموکوپل، مرحله دوم تشخیص جامع عملکرد و توان خروجی المنت های گرمایشی مانند رینگ های گرمایش رانر داغ و بخاری های کویل است. پس از استفاده طولانی مدت، سیم گرمایش داخلی المنت گرمایشی به تدریج اکسید و ضعیف میشود، قدرت کار واقعی به مراتب کمتر از توان نامی اصلی خواهد بود و گرمای آزاد شده در واحد زمان کافی نیست، که نمیتواند به سرعت دمای منیفولد و نازل رانر داغ را افزایش دهد. در عین حال، مدار باز محلی، اتصال مجازی و فرسودگی جزئی سیم گرمایش نیز منجر به تولید گرمای ناهموار و تامین حرارت ناکافی کلی خواهد شد.
پرسنل تعمیر و نگهداری می توانند از ابزارهای تست مقاومت حرفه ای برای اندازه گیری مقدار مقاومت هر گروه از لوازم گرمایشی یک به یک استفاده کنند، آن را با محدوده مقاومت استاندارد کارخانه اصلی مقایسه کنند، قطعات گرمایشی با تضعیف توان جدی و مقادیر مقاومت غیرعادی را برای تعویض یکپارچه غربال کنند. علاوه بر این، بررسی کنید که آیا سطح تماس بین حلقه گرمایش و دیواره بیرونی راندر داغ محکم نصب شده است یا خیر. اگر شکاف مونتاژ و اتصالات شل وجود داشته باشد، بیشتر گرما به بیرون پراکنده می شود و در نتیجه جذب گرمای موثر بدنه داغ و افزایش آهسته دما می شود. برای اطمینان از تماس کامل و تناسب، لازم است اجزای گرمایش را مجدداً نصب و قفل کنید.
سومین دلیل اصلی که منجر به افزایش آهسته دما می شود، آسیب و خرابی ساختار کلی حفظ حرارت و عایق حرارتی رانر داغ است. واشرهای کامل عایق حرارتی با دمای بالا، صفحات عایق حرارتی و حلقههای عایق حرارتی میتوانند رسانش گرما را بین بدنه دونده داغ با دمای بالا و صفحه فولادی قالب با دمای پایین{3} ایزوله کنند، تلفات حرارتی غیرضروری به بیرون را کاهش دهند، و اطمینان حاصل کنند که گرمای تولید شده توسط کانال گرمایشی با دمای کامل جریان دارد. پس از باز کردن طولانی مدت، بسته شدن، ارتعاش و تعمیرات جداسازی قالب، لوازم جانبی عایق حرارتی به راحتی پیر می شوند، تغییر شکل می دهند، می افتند و می شکنند و در نتیجه مقدار زیادی گرما به سرعت توسط ساختار قالب سرد گرفته می شود. حتی اگر سیستم گرمایش به طور معمول کار کند، افزایش سریع دما به مقدار استاندارد دشوار است.
راه حل این است که تمام قطعات عایق حرارتی اطراف رانر داغ را یکی یکی جدا کرده و بررسی کنید، مواد عایق حرارتی کهنه و ناموفق را بردارید، آنها را با لوازم عایق حرارتی جدید{0}مقاوم در دما جایگزین کنید که مطابق با مشخصات باشد، و تمام شکاف های اتلاف گرما را به طور معقولی پر کنید تا سیستم حفظ گرما کارآمد بازسازی شود، اتلاف گرما از هر منبع افزایش یابد.
علاوه بر سه دلیل اصلی فوق، منبع تغذیه ناپایدار کارگاه، قدیمی شدن و اتصال مجازی خطوط برق گرمایشی، تنظیم نامعقول پارامتر PID کنترل کننده دما و سرعت بیش از حد باد محیطی که منجر به تسریع در اتلاف گرما می شود نیز باعث ایجاد خطاهای افزایش آهسته دما می شود. پرسنل تعمیر و نگهداری باید پایداری ولتاژ منبع تغذیه را بررسی کنند، مدارهای برق قدیمی را مرتب کرده و تعمیر کنند، پارامترهای PID افزایش دمای معقول را بازنشانی کنند، و طرح تهویه سایت را به درستی تنظیم کنند تا از وزش باد شدید مستقیم در ناحیه گرمایش دونده داغ جلوگیری شود.
پس از بررسی و تعمیر تمام نقاط خطای احتمالی، چندین دور عملیات تست گرمایش را انجام دهید، منحنی افزایش دما و پایداری دمای ثابت هر منطقه دما را مشاهده کنید، پارامترهای کمکی مربوطه را تا زمانی که سرعت افزایش دما به حالت استاندارد عادی بازگردد{0} تنظیم دقیق کنید. عیبیابی سلسله مراتبی گام به گام میتواند به سرعت منبع خطای واقعی را پیدا کند، مشکل افزایش آهسته دما را به طور موثر حل کند، راندمان پیش گرمایش عادی رانر داغ را بازیابی کند، از پیشرفت منظم تولید قالبگیری تزریقی اطمینان حاصل کند و از خطرات پنهان با کیفیت مختلف ناشی از دمای ناکافی و پلاستیک سازی ناپایدار جلوگیری کند.
