چگونه از ترموکوپل ها برای تشخیص خرابی بخاری قبل از ایجاد مشکل استفاده کنیم؟

خرابی بخاری یکی از رایج‌ترین علل مشکلات مربوط به فرآیند ترموکوپل-است. با این حال، اگر داده ها به درستی تجزیه و تحلیل شوند، ترموکوپل ها می توانند به عنوان سنسورهای هشدار اولیه برای تخریب بخاری عمل کنند. شاخص کلیدی رابطه بین قدرت بخاری و دما است. یک بخاری سالم توان الکتریکی را به طور موثر به گرما تبدیل می کند. یک بخاری تخریب‌کننده مقداری از آن قدرت را به محیط از دست می‌دهد یا مقاومت داخلی آن افزایش می‌یابد و برای رسیدن به همان دما به قدرت بیشتری نیاز دارد. ترموکوپل دما را اندازه گیری می کند و کنترل کننده درصد توان مورد نیاز برای حفظ نقطه تنظیم را محاسبه می کند. اگر درصد توان یک منطقه طی چند هفته 10-20٪ افزایش یابد، نشان دهنده این است که بخاری کارایی خود را از دست می دهد. این ممکن است به دلیل تخریب عایق بخاری، اکسید شدن عنصر گرمایش یا شل شدن اتصال باشد. شاخص دیگر زمان پاسخگویی دما است. هنگامی که کنترل کننده یک تغییر مرحله را اعمال می کند (مثلاً در هنگام راه اندازی)، یک منطقه سالم به سرعت به نقطه تنظیم می رسد. منطقه ای با بخاری خراب بیشتر طول می کشد. داده های ترموکوپل این زمان پاسخ را نشان می دهد. سومین شاخص ثبات دما است. یک بخاری با اتصال خراب ممکن است باعث گرمایش متناوب شود که منجر به نوسانات دما می شود که ترموکوپل آن را به عنوان نویز تشخیص می دهد. چهارمین نشانگر مقاومت در برابر سرما بخاری است که در حین نگهداری با مولتی متر اندازه گیری می شود. اگر مقاومت به طور قابل توجهی با مقدار پلاک نام متفاوت باشد، بخاری از کار می افتد. در حالی که این به طور مستقیم تابع ترموکوپل نیست، داده های ترموکوپل می توانند اندازه گیری را تحریک کنند. برای عملیاتی کردن این، یک خط پایه برای هر منطقه ایجاد کنید: درصد توان در حالت پایدار، زمان پاسخ در هنگام راه‌اندازی، و سطح نویز دما. این پارامترها را روزانه کنترل کنید. اگر درصد توان با یک حاشیه تعیین شده (مثلاً 15٪) از خط پایه فراتر رفت، منطقه را برای بازرسی علامت گذاری کنید. اگر زمان پاسخ طولانی‌تر شد، آزمایش گرمکن را برنامه‌ریزی کنید. این رویکرد ترموکوپل را از یک سنسور دمای غیرفعال به یک ابزار تشخیصی فعال برای کل سیستم گرمایش تبدیل می کند. با تشخیص زودهنگام خرابی بخاری، کارخانه ها می توانند جایگزینی را در طول زمان توقف برنامه ریزی شده برنامه ریزی کنند، از خاموشی های برنامه ریزی نشده جلوگیری کنند و از آسیب رساندن بخاری به قالب یا کنترل کننده جلوگیری کنند. این استراتژی پیشگیرانه هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان کارخانه را بهبود می بخشد، و داده های ترموکوپل را به جزء کلیدی یک برنامه جامع تعمیر و نگهداری پیش بینی می کند.