چگونه از ترموکوپل ها برای تشخیص تخریب رزین در هات رانر استفاده کنیم؟

تخریب رزین یک مشکل جدی است که می تواند منجر به کیفیت پایین قطعه، ضایعات مواد و آسیب به رانر داغ شود. ترموکوپل ها می توانند تخریب را از طریق چندین نشانگر غیر مستقیم تشخیص دهند. اولین نشانه تخریب، تغییر در قدرت بخاری مورد نیاز است. همانطور که رزین تجزیه می شود، ممکن است چسبناک تر شود و به گرمای بیشتری برای جریان نیاز داشته باشد. یا ممکن است کربنه شود و روی بخاری جمع شود و باعث انتقال حرارت ناکارآمد شود. افزایش تدریجی درصد توان (بدون تغییر در نقطه تنظیم) نشان دهنده تخریب است. علامت دوم دمای ناپایدار است. رزین تجزیه شده می تواند "کک" (رسوبات کربنی) روی نازل یا دیواره منیفولد ایجاد کند. این کک به عنوان یک عایق حرارتی عمل می کند و باعث نوسان دما می شود. خواندن ترموکوپل پر سر و صدا یا نامنظم می شود. علامت سوم تغییر در زمان انجماد دروازه است. رزین تجزیه شده ممکن است رفتار خنک کنندگی متفاوتی داشته باشد. اگر زمان انجماد گیت (که توسط ترموکوپل تشخیص داده می شود، مانند ماده 129) به طور قابل توجهی تغییر کند، ممکن است نشان دهنده تحلیل رفتن رزین باشد. علامت چهارم تغییر در پروفایل فشار دستگاه است. افزایش ویسکوزیته مربوط به تخریب{15}}به فشار تزریق بالاتری نیاز دارد که توسط سنسور فشار دستگاه قابل تشخیص است. داده های ترموکوپل، زمانی که با داده های فشار مرتبط باشد، تخریب را تایید می کند. مرحله پنجم تجزیه و تحلیل مشخصات دما در هنگام راه اندازی است. اگر پاسخ دما کندتر از حد معمول باشد (مثلاً رسیدن به نقطه تنظیم بیشتر طول می‌کشد)، ممکن است نشان‌دهنده پوشاندن بخاری با رزین کربنیزه باشد و کارایی آن را کاهش دهد. مرحله ششم بررسی گازهای "اسیدی" است. برخی از رزین ها (مانند پی وی سی) هنگام تجزیه گازهای اسیدی آزاد می کنند. این گازها می توانند غلاف ترموکوپل را خورده کنند. اگر مقاومت عایق ترموکوپل کاهش یابد، ممکن است نشان دهنده خوردگی ناشی از گازهای تخریب باشد. گام هفتم انجام «بازرسی بصری» است. در حالی که یک عملکرد ترموکوپل نیست، داده ها می توانند این را تحریک کنند. اگر داده های ترموکوپل نشان دهنده تخریب باشد، مهندس باید نازل و منیفولد را برای تجمع کربن بررسی کند. گام هشتم استفاده از مقایسه "امضای حرارتی" است. داده های ترموکوپل فعلی را با خط پایه (زمانی که رزین تازه بود) مقایسه کنید. تغییر در امضا (مثلاً، دمای حالت ثابت بالاتر، پاسخ آهسته تر) نشان دهنده تخریب است. با استفاده از داده‌های ترموکوپل برای تشخیص زودهنگام تخریب رزین، قالب‌گیرها می‌توانند اقدامات اصلاحی-مانند کاهش دما، تمیز کردن رانر داغ، یا جایگزینی رزین-قبل از اینکه تخریب باعث نقص قطعه شود یا به رانر داغ آسیب برساند، انجام دهند. این رویکرد پیشگیرانه عمر دونده داغ را افزایش می دهد و ضایعات مواد را کاهش می دهد.