خنک کننده ناهموار یک مسئله رایج در قالب های دونده داغ است که منجر به مشکلات کیفیت قطعه مانند تاب خوردگی، علائم سینک و تغییرات ابعادی می شود. ترموکوپل ها، هم در رانر داغ و هم در سیستم خنک کننده، می توانند برای تشخیص و تشخیص این وضعیت استفاده شوند. اولین نشانه سرمایش ناهموار، اختلاف دما بین مناطق است. اگر ترموکوپلهای دونده داغ نشان دهند که یک منطقه به درصد توان بسیار بالاتری برای حفظ نقطه تنظیم نیاز دارد، ممکن است به این دلیل باشد که آن منطقه با شدت بیشتری توسط خطوط خنککننده خنک میشود. نشانه دوم یک "افتادگی" دما در طول فاز خنک کننده است. پس از اتمام تزریق، دمای نوک نازل باید با سرعت ثابتی کاهش یابد. اگر یکی از زون ها سریعتر از بقیه افت کند، نشان می دهد که خنک کننده در آن ناحیه موثرتر است. مرحله سوم استفاده از ترموکوپل های اضافی در خطوط آب خنک کننده است. سنسورهای ترموکوپل را روی ورودی و خروجی هر مدار خنک کننده نصب کنید. اختلاف دمای زیاد بین ورودی و خروجی نشان می دهد که مدار خنک کننده در حال جذب گرما است که طبیعی است. با این حال، اگر یک مدار دارای اختلاف دمای قابل توجهی بیشتر از سایر مدارها باشد، خنک کننده ناهموار را پیشنهاد می کند. مرحله چهارم انجام یک "آزمایش خنک{11}" است. تولید را متوقف کنید، آب خنک کننده را خاموش کنید و با سرد شدن قالب، خوانش ترموکوپل رانر داغ را کنترل کنید. منطقه ای که سریع ترین خنک شدن را دارد منطقه ای است که بیشتر تحت تأثیر آب خنک کننده قرار می گیرد. مرحله پنجم استفاده از دوربین حرارتی است. دوربین حرارتی در حالی که یک ترموکوپل نیست، یک نقشه بصری از توزیع دمای قالب ارائه می دهد. تصویر حرارتی را با داده های ترموکوپل مقایسه کنید تا نقاط داغ یا نقاط سرد را تأیید کنید. مرحله ششم همبستگی داده های ترموکوپل با کیفیت قطعه است. اگر یک منطقه به طور مداوم قطعاتی با علائم تاب خوردگی یا سینک تولید کند و ترموکوپل آن نرخ خنککننده متفاوتی را نشان دهد، پیوند برقرار میشود. مرحله هفتم تنظیم جریان آب خنک کننده است. اگر یک منطقه بیش از حد خنک شده است، سرعت جریان به آن مدار را کاهش دهید یا دمای آب را افزایش دهید. اگر منطقه ای کم خنک است، جریان را افزایش دهید. داده های ترموکوپل بازخوردی را برای انجام این تنظیمات فراهم می کند. گام هشتم استفاده از «خنک کننده منطقه ای» است. در قالب های پیچیده، از مدارهای خنک کننده جداگانه برای هر ناحیه استفاده کنید و جریان را بر اساس داده های ترموکوپل تنظیم کنید. با ادغام دادههای ترموکوپل در استراتژی مدیریت خنککننده، قالبگیرها میتوانند خنکسازی ناهموار را شناسایی و تصحیح کنند و کیفیت قطعه را به طور قابل توجهی بهبود بخشند و ضایعات را کاهش دهند.
