فناوری کالیبراسیون درجا برای دوندههای داغ به تکنیک کالیبراسیون مستقیم سنسورهای دما در سیستم دونده داغ در{1}محل قالب تزریق بدون جدا کردن سنسورها اشاره دارد و از دقت آنها در شرایط کاری واقعی اطمینان حاصل میکند.
1. مزایای اصلی کالیبراسیون درجا
بدون نیاز به خاموش شدن و جداسازی دستگاه: از وقفه های تولید و آسیب قالب ناشی از جداسازی سنسور جلوگیری می کند و راندمان عملیاتی تجهیزات را بهبود می بخشد.
بازتولید شرایط کاری واقعی: کالیبراسیون تحت شرایط عملیاتی واقعی مانند دمای بالا، فشار بالا و رطوبت بالا (به عنوان مثال، محیط تابستانی در ووهان) انجام میشود که منجر به دادههای معرف بیشتر میشود.
خطای مقاومت حرارتی را کاهش میدهد: کالیبراسیون آفلاین سنتی برای شبیهسازی حالت تماس نصب با مشکل مواجه میشود، در حالی که کالیبراسیون درجا انحرافات اندازهگیری ناشی از پیری گریس حرارتی، رزوههای شل و غیره را حذف میکند.
2. جریان اصلی در{1}}روشهای کالیبراسیون درجا
(1) روش مقایسه منبع دمای ثابت قابل حمل: از یک حمام با دمای ثابت مینیاتوری دستی (به عنوان مثال، Fluke 710) و یک دماسنج استاندارد مقاومتی پلاتین (PT100 کلاس A) به عنوان منابع مرجع استفاده می کند، آنها را به موازات ترموکوپل در حال اندازه گیری متصل می کند و آنها را در همان سوراخ اندازه گیری دما قرار می دهد. پارامترهای جبرانی سیستم کنترل دما با ضبط همزمان قرائت ترموکوپل ها و میدان جریان با استفاده از یک ابزار جمع آوری داده چند کاناله تنظیم می شود.
مناسب برای-کالیبراسیون در سایت ترموکوپلهای نوع K و J-و سنسورهای PT100.
(2) سیستم کالیبراسیون هوشمند خودکار
ترکیب الگوریتمهای یادگیری عمیق با فناوری کاوشگر ترکیبی (مانند بادسنج صوتی-فیلم داغ)، دما و میدان جریان به صورت پشت سر هم کالیبره میشوند.
این سیستم به طور خودکار اختلالات محیطی (مانند تغییرات در جریان هوا و رطوبت) را شناسایی می کند، به صورت پویا منحنی کالیبراسیون را بهینه می کند و پایداری طولانی مدت- را بهبود می بخشد.
این به ویژه برای سناریوهای کنترل حلقه بسته با دقت بالا، مانند قالبهای تزریقی-با دقت بالا، مناسب است.
(3) روش مرجع دمای فیبر نوری توزیع شده
یک شبکه حسگر فیبر نوری از قبل-به عنوان معیار مرجع دمای توزیع شده در داخل صفحه داغ تعبیه شده است.
اندازهگیری مداوم دما در تمام کانالها با استفاده از اصل پراکندگی رامان به دست میآید، و دادهها با ترموکوپلهای نقطهای مقایسه میشوند تا نقاط اندازهگیری دمای غیرعادی را تعیین کنند.
معمولاً برای-کالیبراسیون سطح سیستم و تشخیص خطای قالبهای چند حفره بزرگ. 3. چرخه کالیبراسیون و توصیههای نگهداری استفاده میشود.
چرخه روتین: کالیبراسیون درجا هر 6 ماه توصیه می شود. فرکانس باید در طول فصل بارندگی یا پس از کار با بار زیاد افزایش یابد.
شاخص های کلیدی عملکرد:
مقاومت عایق بیشتر یا مساوی 100 MΩ (برای جلوگیری از تداخل نشتی)
رانش{0}نقطه صفر کمتر یا مساوی 0.5± درجه است
تغییر زمان پاسخ کمتر یا مساوی 10٪
توجه سازگاری محلی: دما و رطوبت بالا در ووهان می تواند به راحتی باعث مرطوب شدن لایه عایق اکسید منیزیم شود. توصیه می شود پس از کالیبراسیون یک آستین ضد آب نصب کنید و جعبه اتصال را آب بندی کنید.
توصیههای عملیاتی: جعبههای کنترل دما هوشمند با عملکردهای خود تشخیصی (مانند سیستمهای Husky و Synventive) را در اولویت قرار دهید تا خطر خطای انسانی را کاهش دهد.
