خطای مدار باز یکی از رایج ترین عیوب الکتریکی ترموکوپل های رانر داغ است که به شکستگی کامل هسته سیم داخلی آلیاژی یا قطع شدن حلقه سیم کشی و در نتیجه قطع کامل انتقال سیگنال دما اشاره دارد. هنگامی که این خطا رخ می دهد، کنترل کننده دما بلافاصله مقادیر غیرعادی مانند دمای بیش از-محدوده یا کد هشدار ثابت را نشان می دهد، سیستم گرمایش به طور غیرعادی کار نمی کند و فرآیند تولید به طور مستقیم به حالت تعلیق در می آید. در تعمیر و نگهداری واقعی در سایت، باید به سرعت مکان خاص و القای خطاهای مدار باز را از طریق ابزارهای عملیاتی ساده تشخیص داد تا کارآمدترین طرح عیبیابی انتخاب شود و تلفات خرابی تولید به حداقل برسد.
نوع اول مدار باز بدنه داخلی ترموکوپل است که همچنین رایج ترین نوع خطا در محصولات استفاده طولانی مدت است. پس از پخت طولانیمدت-در دمای بالا{3}}، ضربه مکرر سرد و گرم و اکستروژن ارتعاشی مداوم، هسته سیم آلیاژی داخل ترموکوپل به تدریج در محل جوشکاری سر اندازهگیری، قسمت اتصال انتقال و بخش خمش ترکهای خستگی ایجاد میکند. با تجمع مداوم تنش مکانیکی و تنش حرارتی، ترکهای ریز در نهایت به شکستگی کامل منبسط میشوند و در نتیجه مدار داخلی قطع میشود. این نوع عیب بیشتر در ترموکوپل های خمیده، ترموکوپل های هسته سیم نازک و لوازم جانبی قدیمی که به مراحل بعدی عمر مفید رسیده اند رخ می دهد. ویژگی بارز آن این است که پس از برداشتن سیم جبران خارجی برای تشخیص جداگانه، خود ترموکوپل همچنان یک حالت مدار باز با مقدار مقاومت نامتناهی که توسط یک مولتی متر شناسایی می شود، ارائه می دهد. چنین آسیب های ساختاری داخلی به هیچ وجه قابل ترمیم نیست و تنها راه حل این است که مستقیماً کل ترموکوپل جدید را جایگزین کنید.
نوع دوم مدار باز ترمینال سیم کشی است که در اثر تماس ضعیف ایجاد می شود. این نوع عیب آسیبی به بدنه ترموکوپل وارد نمی کند، بلکه به دلیل شل شدن پایانه های سیم کشی، نقاط تماس اکسید شده و افتادن سیم های اتصال ایجاد می شود. در فرآیند تولید درازمدت، لرزش تجهیزات به تدریج پیچ های ثابت ردیف ترمینال کنترل دما را باز می کند و در نتیجه نیروی گیره ناکافی روی انتهای سیم ایجاد می شود. گرد و غبار، لکه های روغن و لایه های اکسیدی که روی سطح تماس ترمینال انباشته شده اند نیز مقاومت تماس را افزایش می دهند و حتی در موارد شدید قطع مجازی را تشکیل می دهند. تظاهرات معمول این است که نمایشگر دما گاهی اوقات عادی است و هشدار مدار باز غیرعادی به طور متناوب رخ می دهد. هنگامی که محیط کارگاه مرطوب است یا تجهیزات به شدت ارتعاش می کنند، پدیده گسل آشکارتر می شود. در طول بازرسی، فقط لازم است دوباره-همه پیچهای ثابت ترمینال را سفت کنید، لایه اکسید را در محل تماس صیقل دهید و تمیز کنید، و انتهای سیمهای شل را مجدداً-پیچانید تا عیب را بدون تعویض لوازم جانبی کاملاً از بین ببرید.
نوع سوم آسیب مدار باز سیم جبران خارجی است. در حرکت باز و بسته شدن قالب و فرآیند نگهداری روزانه تجهیزات، خطوط سیگنال ترموکوپل اغلب توسط لبه های فلزی تیز و اجزای مکانیکی خراشیده، کشیده، فشرده و خم می شوند. هسته سیم داخلی داخل سیم جبران به راحتی در داخل پوست عایق شکسته می شود در حالی که غلاف بیرونی دست نخورده باقی می ماند و شکستگی داخلی پنهان را تشکیل می دهد که به سختی با چشم غیر مسلح پیدا می شود. علاوه بر این، سیم جبرانی که در مناطق با دمای{3}بالا استفاده میشود، برای مدت طولانی کهنه و سخت میشود و هسته سیم شکننده شده و به راحتی میشکند. برای قضاوت در مورد این نوع عیب، فقط باید دو سر سیم جبران را به ترتیب از بدنه ترموکوپل و ترمینال کنترل دما جدا کنید و تشخیص خاموش{5} را در کل بخش سیم انجام دهید. اگر خط خود باز است-در حالی که بدنه ترموکوپل دست نخورده است، فقط بخش آسیب دیده سیم جبران را جایگزین کنید یا موقعیت شکسته را مجدداً-وصل کرده و عایق بندی کنید تا استفاده عادی از سر گرفته شود.
نوع چهارم مدار باز است که ناشی از عملکرد نامناسب در نصب و جداسازی است. بسیاری از پرسنل تعمیر و نگهداری از نیروی زیادی برای پیچاندن و کشیدن ترموکوپل در حین تعویض و جداسازی استفاده می کنند که باعث اعوجاج و شکستگی هسته سیم داخلی می شود. یا به طور تصادفی بدنه سیم را با یک زاویه خیلی کوچک خم کنید که منجر به شکستگی شکننده هسته سیم می شود. این نوع خطای مدار باز{2}}آسیب ایجاد شده توسط انسان، آثار عملیاتی آشکاری دارد و بیشتر در ترموکوپلهایی که به تازگی نصب شده یا به تازگی جایگزین شدهاند ظاهر میشود. در عملیات بعدی، لازم است نیروی جداسازی و مونتاژ و زاویه خمش استاندارد شود تا از تکرار خطاهای مشابه جلوگیری شود.
در فرآیند تعمیر و نگهداری سریع واقعی، توالی قضاوت یکپارچه را می توان برای بهبود کارایی دنبال کرد. ابتدا خط سیگنال را در انتهای کنترل دما خاموش کرده و قطع کنید تا تشخیص دهید که آیا مدار باز در قسمت سیم کشی عقب وجود دارد یا خیر. در مرحله دوم، استحکام و وضعیت تماس تمام پایانه های سیم کشی را بررسی کنید. در نهایت، عملکرد خاموش{3} خود بدنه ترموکوپل را برای قفل کردن دقیق منبع خطا تشخیص دهید. پس از عیبیابی، عملیات آزمایشی در دمای پایین{5} را انجام دهید تا تأیید کنید که سیگنال دما به طور عادی مخابره میشود و پدیده قطع متناوب وجود ندارد، و سپس دوباره آن را در تولید رسمی قرار دهید. تسلط بر مهارت های تمایز سریع انواع خطاهای مدار باز می تواند کارایی تعمیر و نگهداری در سایت را بسیار بهبود بخشد، از تعویض کور لوازم جانبی دست نخورده جلوگیری کند و به طور موثر هزینه نگهداری روزانه سیستم دونده داغ را کنترل کند.
