اصل اصلی برای جایگزینی مهر و موم در سنسورهای 3-سیمی، رعایت دستورالعملهای "اول ایمنی، عملکرد استاندارد، و راستیآزمایی جامع" است. این فرآیند شامل پنج مرحله کلیدی است: خاموش کردن ایمن، حذف اجزای قدیمی، بازرسی سطوح نصب، نصب قطعات جدید، و تأیید مهر و موم-همه با هدف حصول اطمینان از نشت-بدون نشتی، بدون آسیب-و نتیجه قابل اعتماد طولانی مدت پس از تعویض.
I. خاموشی ایمن: تضمین یک محیط کار ایمن
جداسازی منابع انرژی سیستم
دریچه های بالادست و پایین دست را روی لوله های فرآیند ببندید تا سنسور کاملاً ایزوله شود.
فشار سیستم را کاهش دهید و بررسی کنید که گیج فشار صفر را نشان دهد تا از خطرات پاشیدن یا انفجار ناشی از کار تحت فشار جلوگیری شود.
قطع برق و خنک کننده
خطوط منبع تغذیه سنسور را قطع کنید تا از اتصال کوتاه یا شوک الکتریکی ناشی از کار بر روی تجهیزات برقی جلوگیری کنید.
اگر از سنسور با محیطهای{0}در دمای بالا (مانند بخار یا فلز مذاب) استفاده میشود، قبل از شروع برای جلوگیری از سوختگی، صبر کنید تا تا زیر 60 درجه خنک شود.
تجهیزات حفاظت شخصی (PPE) و برچسب گذاری سیستم
از دستکشهای محافظ، عینکهای ایمنی، و لباسهای محافظ-بهویژه هنگام کار در محیطهای خورنده یا پرفشار استفاده کنید.
در DCS (سیستم کنترل توزیع شده)، نقطه اندازه گیری خاص را به عنوان "در حال تعمیر" علامت گذاری کنید تا از هشدارهای کاذب یا عملیات تصادفی جلوگیری کنید.
توجه: هنگام برخورد با رسانه های قابل اشتعال یا سمی، با اجرای رویه های Lockout/Tagout (LOTO) به شدت از پروتکل های ایمنی شرکت پیروی کنید.
II. حذف اجزای قدیمی: اجتناب از آسیب ثانویه
استفاده از ابزارهای مناسب
برای باز کردن مهره های قفل کننده از یک آچار باز- یا یک آچار گشتاور استفاده کنید. استفاده از آچار لوله یا روش های زور را به شدت ممنوع کنید، زیرا این امر می تواند به نخ ها آسیب برساند.
برای اتصالات فلنجی، پیچ ها را به صورت مورب باز کنید تا از توزیع ناهموار تنش که می تواند منجر به تغییر شکل فلنج شود، جلوگیری کنید.
مهر و موم را با دقت بردارید
با استفاده از ابزارهای غیرفلزی (مانند پلاستیک یا چوب) به آرامی حلقهها یا واشرهای O-را خارج کنید. استفاده از اشیاء فلزی تیز برای خراشیدن یا خراشیدن سطوح درزگیر را اکیداً ممنوع کنید.
اگر مهر و موم گیر کرده است، آن را با یک ماده تمیزکننده غیر خورنده (مانند ایزوپروپیل الکل) مرطوب کنید و قبل از اینکه به آرامی پوست آن را جدا کنید، آن را شل کنید.
حفظ اجزای قدیمی برای تجزیه و تحلیل
مهر و موم حذف شده را برای بازرسی بعدی به درستی ذخیره کنید. مشاهده علائم پیری-مانند تغییر رنگ، تورم، یا ترک خوردن-میتواند به بهینهسازی انتخاب مواد در آینده کمک کند.
III. بازرسی سطح نصب: اطمینان از پایه آب بندی جامد
تمیز کردن سطوح تماس آب بندی
با استفاده از یک پارچه تمیز و بدون پرز-آغشته به ایزوپروپیل الکل یا اتانول، سطوح آب بندی رابط حسگر و پورت حسگر دمای دستگاه را کاملاً پاک کنید.
اطمینان حاصل کنید که سطوح فاقد لکه های روغن، آثار آب، زنگ زدگی، باقی مانده درزگیر یا خراش هستند.
بررسی یکپارچگی سطح
شیار آب بندی را برای هر گونه فرورفتگی، ترک، فرورفتگی یا تغییر شکل به صورت چشمی بررسی کنید.
در صورت مشاهده هرگونه آسیب، سطح باید برای تعمیر زمین شود یا قطعه تعویض شود. در غیر این صورت، عنصر آب بندی جدید مستعد خرابی زودرس است.
تایید سازگاری مواد
بررسی کنید که مواد عنصر آب بندی جدید با شرایط محیطی، دما و فشار خاص سازگار است (مثلاً از PTFE برای اسیدهای قوی یا از گرافیت برای کاربردهای{2}در دمای بالا استفاده کنید).
IV. نصب کامپوننت جدید: تضمین کیفیت مونتاژ
قرار دادن صحیح مهر و موم
حلقه آببندی جدید را به آرامی در شیار آببندی قرار دهید و مطمئن شوید که پیچ خورده، کشیده یا ناهماهنگ نیست.
برای حلقههای O، مقدار کمی گریس سیلیکونی درجه غذایی (مناسب برای کاربردهای عمومی غیرغذایی نیز) به عنوان روانکننده برای تسهیل نصب و به حداقل رساندن آسیبهای ناشی از اصطکاک بمالید.
سفت کردن اتصال به طور یکنواخت
از آچار گشتاور برای سفت کردن اتصال مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده سازنده (مثلاً 40–60 نیوتن متر برای رزوه های M20×1.5) استفاده کنید.
برای اتصالات فلنجی چند-پیچ، پیچ ها را به صورت مورب، در چند مرحله و در چند گذر محکم کنید تا از توزیع یکنواخت فشار اطمینان حاصل کنید.
جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی
اگر کانکتور حسگر و رابط دستگاه از مواد متفاوتی ساخته شده اند (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ جفت شده با فولاد کربن)، یک واشر عایق برای جداسازی الکتریکی دو جزء نصب کنید.
V. تأیید مهر و موم: تأیید تعویض موفقیت آمیز
به تدریج از سرگیری عملیات
به آرامی دریچه را برای محیط فرآیند باز کنید و به تدریج فشار را تا سطح عملیاتی افزایش دهید، از جهش های ناگهانی که می تواند مهر و موم را جدا کند، اجتناب کنید.
برق را به دستگاه برگردانید و بررسی کنید که سیگنال خروجی سنسور به طور عادی کار می کند.
انجام تست نشت
سیستم های مایع: محل نصب را به صورت چشمی برای هرگونه نشانه ای از نشت بررسی کنید، یا محل را با کاغذ جاذب پاک کنید تا رطوبت را بررسی کنید.
سیستمهای گازی: یک محلول صابون-و-آب را روی اتصالات رزوهشده بمالید و مشاهده کنید که آیا حباب ایجاد میشود.
سیستمهای{0}فشار بالا / رسانههای خطرناک: توصیه میشود سیستم را حداقل به مدت 10 دقیقه تحت فشار نگه دارید تا تأیید شود که نشتی وجود ندارد. نظارت بر داده های عملیاتی
در سیستم DCS/SCADA، خوانشهای دما را مشاهده کنید تا مطمئن شوید که ثابت میمانند و عاری از جهش یا رانش ناگهانی هستند.
برای اطمینان از یکپارچگی مهر و موم، آلارمهای روند کوتاه مدت-را پیکربندی کنید.
استانداردهای مرجع: پس از جایگزینی اجزای آب بندی، سیستم باید الزامات کلاس آب بندی سیستم فرآیند (به عنوان مثال، IP65، ASME B16.20، و غیره) را برآورده کند.
