مقایسه افزونگی حسگرهای دوگانه موفقترین پیادهسازیها را در سه زمینه داشته است: تولید قالبگیری تزریقی پیشرفته، اجزای ایمنی خودرو، و مواد مصرفی پزشکی. کارخانه هایی با اندازه های مختلف تجربیات بالغ و موفقی دارند. در زیر سه مطالعه موردی معمول برای مرجع آورده شده است:
1. کارخانه قالب گیری تزریق دقیق دسته ای کوچک-تا-متوسط: حل مشکلات خرابی هشدار کاذب
زمینه: یک کارخانه قالب گیری تزریق قطعات ایمنی خودرو در نینگبو، استان ژجیانگ، پوشش های کیسه هوا را تولید می کند. در تشخیص فشار به خطای صفر نیاز دارد. پس از نصب سنسورهای دوگانه، نرخ هشدار کاذب در آستانه ثابت 22 درصد بود که منجر به 3-4 توقف برنامه ریزی نشده در هفته و کاهش قابل توجه ظرفیت شد.
راه حل پیاده سازی: با استفاده از "آستانه های پویا با مرحله فرآیند + 3σ به روز رسانی آستانه هفتگی خودکار"، انحراف هم محوری نصب از طریق تأیید تبادل شناسایی شد. پس از اصلاح، کالیبراسیون مجدد انجام شد.
نتایج: نرخ هشدار کاذب به 2.1٪ کاهش یافت، زمان توقف برنامه ریزی نشده تا 88٪ کاهش یافت و ضایعات و افت ظرفیت سالانه بیش از 180،000 یوان کاهش یافت. سرمایه گذاری در ارتقاء در 3 ماه بهبود یافت.
2. کارخانه قالبگیری تزریقی با کیفیت بالا: برآورده کردن الزامات انطباق با دقت بالا-
زمینه: یک کارخانه مواد مصرفی پزشکی در Dongguan، گوانگدونگ، اتصالات قلم انسولین یکبار مصرف را تولید می کند. دقت فشار مذاب باید ± 0.5٪ باشد که نیاز به گواهی GMP دارد. پیش از این، یک سنسور منفرد رانش ماهانه بیش از حد را تجربه می کرد، که برای کالیبراسیون نیاز به خاموش شدن داشت، که در نتیجه ظرفیت تولید و انطباق نامناسب داشت.
راهحل پیادهسازی: انتخاب حسگرها از یک دسته، کنترل دقیق دقت نصب، و اجرای طرح تعمیر و نگهداری «تراز کردن خودکار-نقطه صفر هنگام راهاندازی + کالیبراسیون دستی هر 3 ماه یکبار».
نتایج: دقت فشار به طور مداوم در ± 0.3٪ ثابت است، چرخه کالیبراسیون از 1 ماه به 3 ماه افزایش یافته است، و بازده محصول از 98.2٪ به 99.7٪ افزایش یافته است. این کارخانه با موفقیت ممیزی GMP را پشت سر گذاشت و اکنون یک تامین کننده پایدار برای شرکت های دارویی پیشرو است.
3. کارخانه قالب گیری تزریقی لوازم خانگی بزرگ: کاهش کل هزینه های نگهداری چرخه عمر
زمینه: یک OEM لوازم خانگی بزرگ در سوژو، جیانگ سو، 8 خط قالب گیری تزریقی بزرگ را با 96 نقطه تشخیص دونده داغ راه اندازی می کند. پیش از این، نرخ جایگزینی سالانه یک سنسور 16 درصد بود که منجر به هزینه های خرید و نگهداری بالا می شد. کارخانه برای هشدار انحراف به یک سیستم مقایسه اضافی{5}}حسگر دوگانه تغییر داد.
راهحل پیادهسازی: جفتسازی دستهای حسگرها از همان دسته، با استفاده از آستانههای پویا و جبران خودکار پیری، و استفاده از روش تأیید مبادله برای تشخیص سریع خطا.
نتایج: نرخ جایگزینی سنسور سالانه از 16% به 5.8% کاهش یافت و سالانه بیش از 120000 یوان در هزینه های تهیه سنسور صرفه جویی کرد. همچنین هشدارهای اولیه برای 12 مورد از خرابی سن سنسور، جلوگیری از 12 دسته از محصولات معیوب، که منجر به سود کل سالانه بیش از 250000 یوان می شود، ارائه کرد.
این موارد مشترک هستند که با کنترل دقت نصب و استفاده از آستانه های پویا، می توان ثبات تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشید و هزینه های کلی را بدون تحمیل هزینه های اضافی کاهش داد.
