پس از تجزیه و تحلیل مقالات 1-119 که تمام مواد ترموکوپل، تطبیق، نصب، تعمیر و نگهداری و تئوری های خطا را پوشش می دهد، این مقاله تمام حالت های خرابی معمولی را در یک نمودار فلوچارت عیب یابی یکپارچه -به{3}گام در{4}سایت، ادغام می کند، که برای تشخیص سریع عیب توسط تکنیسین های حرفه ای تعمیر و نگهداری تجهیزات قابل استفاده است. فلوچارت خطاها را به چهار دسته اصلی طبقهبندی میکند: انحراف/رانش دمای غیرعادی، نوسانات پرش دما، عدم خواندن/بیش از{6}}آژار دما، رانش پنهان پنهان پنهان، با مراحل آزمایش متوالی واضح، معیارهای قضاوت علت ریشه و راهحلهای دفع هدفمند برای هر شاخه خطا، کاهش بسیار زیاد زمان و کاهش موقعیت سریع خطا در محل خطا{7}} زباله های جایگزین
رده 1: انحراف دمای پایدار ثابت / رانش تدریجی آهسته (بدون پرش تصادفی، خوانش ها به طور مداوم بالاتر یا پایین تر از دمای ذوب واقعی باقی می مانند)
مرحله 1: تست تعویض کانال متقابل: دوشاخه ترموکوپل کانال معیوب را با یک کانال عادی تایید شده تعویض کنید.
• اگر انحراف به کانال جدید منتقل شود ← خرابی پروب سخت افزاری (اکسیداسیون اتصال داغ، پر شدن شل اکسید منیزیم، خستگی فنر، پیری ناخالصی آلیاژ). پروب را برای بازرسی بصری و آزمایش مقاومت عایق مگاهم متر جدا کنید. در صورت تایید هرگونه آسیب سخت افزاری، پروب را تعویض کنید.
• اگر انحراف در کانال کنترل کننده اصلی باقی بماند ← خطای منبع تداخل خارجی (رانش تابش گرمای اتصال سرد، افست حلقه زمین، اتصال سرد ثانویه سیم پسوند، تخریب پوشش قالب). عایق حرارتی جعبه اتصال، اتصال به زمین محافظ و نقاط اتصال میانی الحاقی را بررسی کنید، عایق حرارتی مربوطه یا تبدیل زمین{1} تک انتهایی را اجرا کنید.
مرحله 2: تست کالیبراسیون مقایسه ای سه نقطه برای تشخیص انحراف پیری در مقابل افست محیطی ساکن. اگر انحراف به صورت خطی بعد از 4{4}}ساعت نگهداری دمای ثابت گسترش یابد، خرابی کالیبراسیون پیری در دمای بالا را قضاوت کنید و کاوشگر را از بین ببرید. اگر انحراف ثابت و بدون تغییر باقی بماند، پیری سخت افزار را حذف کنید و منابع تداخل محیطی خارجی را بهینه کنید.
دسته 2: پرش تصادفی دما نامنظم / نوسانات دوره ای دوره ای (خوانش ها بدون قوانین ثابت بالا و پایین می پرند، هماهنگ با باز شدن قالب، عملکرد سروو یا تخلیه استاتیک)
مرحله 1: تست کنتراست خاموش کردن منبع تداخل: موتورهای سروو، فن های استاتیک یونی، تجهیزات مغناطیس الکترومغناطیس یا ژنراتورهای ازن را یکی یکی خاموش کنید و تغییرات پرش را مشاهده کنید.
• پرش پس از خاموش شدن تجهیزات ناپدید می شود ← خطای تداخل میدان الکترومغناطیسی/استاتیک/مغناطیسی. کابلها را به محافظ کامپوزیت دو لایه/سه لایه ارتقا دهید، فاصله جداسازی سیمکشی را تنظیم کنید و اتصال به زمین مستقل یک- را اجرا کنید.
• پرش با خاموش بودن تمام تجهیزات کمکی ادامه دارد ← خطای تماس شل پنهان کابل/کاوشگر داخلی. هنگام اندازه گیری مقاومت مولتی متر، کابل را به شدت تکان دهید. نوسان شدید مقاومت، شکستگی سیم یا ترک های خستگی اتصال داغ شل را تأیید می کند که نیاز به تعویض کامل پروب دارد.
مرحله 2: بازرسی رطوبت قالب: جعبه اتصال را باز کنید تا بخار آب متراکم شده روی پین ها را بررسی کنید. پین های اکسید شده را تمیز کنید و در صورت مشاهده تماس ضعیف{1}رطوبت، کیسه های رطوبت گیر اضافه کنید.
دسته 3: کنترل کننده هشدار دائمی-درجه حرارت بالا / خطای مدار باز خواندن صفر را نمایش می دهد
مرحله 1: تست تداوم مولتی متر: مقاومت سیم های دو هسته ای ترموکوپل را اندازه گیری کنید.
• مدار باز مقاومت بی نهایت ← شکستگی کامل سیم آلیاژی داخلی یا از طریق ترک خستگی اتصال داغ. پروب را مستقیماً بدون ارزش تعمیر خراش دهید.
• مقاومت پایدار معمولی ← جداسازی کامل پین دوشاخه اتصال سرد، شل شدن پیچ پایانه یا شکسته شدن هسته سیم کشش. دوباره-پینهای روکش شده طلایی{2}}را وصل کنید و تمام پایانههای سیمکشی را محکم ببندید تا اتصال مدار بازیابی شود.
مرحله 2: تست مگاهم متر مقاومت عایق: اگر مقاومت عایق بین غلاف و سیم هسته کمتر از 100MΩ است، ورود آب یا پر کردن اکسید منیزیم شل مرطوب را قضاوت کنید. پروب را در دمای 80 درجه به مدت 3 ساعت بپزید و مجدداً-آزمایش کنید، اگر عایق بازیابی نشد، آن را از بین ببرید.
دسته 4: رانش پنهان پنهان (بدون هشدار آشکار، فقط در{1}}وزن محصول درون حفره/عدم تعادل ابعادی پس از تولید انبوه طولانی مدت منعکس میشود)
مرحله 1: تست ردیابی انحراف نگهداری طولانی-چرخه دمای ثابت 4-ساعت، همراه با مقایسه وزن محصول چند حفره ای. کانالهایی با انحراف تدریجی گستردهتر و وزن قطعه سبک/سنگین متناظر مربوط به رانش نهفته پیری سختافزار (خستگی چشمه، اکسیداسیون اتصال داغ آهسته، ذخیرهسازی طولانیمدت انحراف صفر) هستند.
مرحله 2: قبل از-تولید نقطه صفر-آزمایش دمای اتاق پس از ذخیره سازی در حالت آماده به کار؛ هر کانالی با-تغییر دمای اتاق بیش از 1.5 ± درجه، نیاز به خشک کردن در کوره و بازیابی کالیبراسیون سه- نقطه قبل از راه اندازی تولید انبوه دارد.
مرحله 3: پروب را جدا کنید تا سرعت برگشت فنر و لایه اکسید اتصال داغ را بررسی کنید. تنظیم مجدد آهسته فنر یا اکسید جوش سیاه خالدار آسیب سخت افزاری رانش پنهان را تأیید می کند، جایگزینی پروب پیشرفته برای جلوگیری از محصولات معیوب دسته ای.
قوانین کمکی دفع استاندارد خطا و نگهداری پیشگیرانه پست{0}}. پس از رفع هر گونه خطای ترموکوپل، نوع خطا، علت اصلی، بار تولید قالب و نوع رزین پردازش شده را در فایل دیجیتال MES قالب برای تجزیه و تحلیل آماری داده های بزرگ از حالت های خرابی مکرر ثبت کنید. تطبیق درجه تدارکات کارگاهی و استانداردهای چرخه نگهداری را با توجه به نتایج آماری خطا تنظیم کنید تا تکرار تکرار خطاهای یکسان را کاهش دهید. برای قالبهایی با محیطهای تولید خورنده فوقالعاده-، کالیبراسیون مقایسهای قبل از تولید را به عنوان یک مورد پذیرش اجباری اضافه کنید تا قبل از راهاندازی تولید انبوه، خطاهای رانش پنهان پنهان را بررسی کنید. تمام ترموکوپلهای معیوب جایگزین شده، بر اساس انواع خرابی برای بازیافت متمرکز و دفع سازگار با محیطزیست، در جعبههای ذخیرهسازی ضایعات طبقهبندی میشوند، و از انباشته شدن زبالههای مخلوط تصادفی اجتناب میشود.
این فلوچارت عیب یابی کامل یکپارچه، تمام حالت های خرابی ترموکوپل را که در 119 مقاله فنی قبلی خلاصه شده اند، پوشش می دهد، مراحل تشخیص تکرارپذیر استاندارد شده را برای تیم های تعمیر و نگهداری خط مقدم ارائه می دهد، زمان تعیین موقعیت خطا را تا بیش از 70 درصد کاهش می دهد و ضایعات غیر ضروری تعویض قطعات کور در خطوط تولید رانر داغ را حذف می کند.
