عملکرد طولانیمدت-در دمای بالا{1}} سرهای اندازهگیری ترموکوپل دونده داغ، بهطور پیوسته بقایای پلاستیک کربنشده را جمع میکند و لایههای کربنی متراکمی را تشکیل میدهد که هدایت گرما را مسدود میکند. بسیاری از پرسنل تعمیر و نگهداری، رسوبات کربن را تنها زمانی تمیز می کنند که جابجایی دمایی آشکار رخ می دهد، فاقد برنامه های تمیز کردن درجه بندی شده منظم و مراحل عملیاتی استاندارد، که منجر به سد انتقال حرارت درازمدت سر اندازه گیری، پاسخ دما با تاخیر و تنظیم مکرر پارامتر می شود. این فصل مکانیسم تشکیل رسوب کربن، استانداردهای قضاوت درجه بندی تمیز کردن، جریان عملیات تمیز کردن ایمن و اقدامات حفاظتی پس از تمیز کردن، تحقق تعمیر و نگهداری منظم حذف کربن برای افزایش طول عمر ترموکوپل ها را تجزیه و تحلیل می کند.
1. مکانیسم تشکیل و خطرات عملکرد اندازه گیری رسوب کربن سر
مواد خام اصلی برای قالب گیری تزریقی مانند PP، ABS، PPS، PA حاوی زنجیره های پلیمری، بازدارنده شعله و روان کننده ها هستند. در دمای بالای رانرهای داغ بالای 280 درجه، مقدار کمی پلاستیک مذاب تجزیه شده و ذرات کربن سیاه تولید می کند که روی سطح سر اندازه گیری ترموکوپل جذب می شود. پوشش ضدچسبنده نانو سرامیکی میتواند جذب کربن را کند کند، اما تجمع طولانی مدت همچنان رسوبات کربنی لایهای را تشکیل میدهد. لایه کربنی رسانایی حرارتی بسیار پایینی دارد و یک مانع مقاومت حرارتی بین فلز قالب و نقطه حسگر ترموکوپل ایجاد می کند. خواندن کنترل کننده همیشه از دمای واقعی قالب عقب می ماند، تنظیم توان گرمایش PID به تأخیر می افتد، دمای نازل مستعد افزایش بیش از حد است، و محصول دارای عیوب ثابتی مانند کشیدن سیم، لکه های سیاه و براق ناهموار است.
با ضخیم شدن رسوبات کربن، مقدار رانش اندازه گیری روز به روز افزایش می یابد. یک لایه کربن به ضخامت 0.1 میلی متر انحراف منفی ثابت 1 تا 1.5 درجه ایجاد می کند. هنگامی که ضخامت بیش از 0.3 میلی متر باشد، انحراف می تواند به بیش از 3 درجه برسد و تحمل ابعادی محصول به طور جدی خارج از کنترل خواهد بود. بعلاوه، لایه کربن سخت هنگام تمیز کردن، پوشش ضد چسب-را خراش می دهد، پوسته شدن پوشش را تسریع می بخشد، و پس از آسیب پوشش، چرخه معیوب رسوب کربن سریعتر را تشکیل می دهد. مواد اسیدی حاصل از تجزیه پلاستیک در رسوبات کربن پیچیده میشوند، زیرلایه فلزی سر اندازهگیری را خورده میکنند، حفرههای ریز تشکیل میدهند، چسبندگی باقیماندههای کربن را بیشتر میکنند و طول عمر کلی ترموکوپل را بسیار کوتاه میکنند.
2. استاندارد قضاوت بصری رسوب کربن در سه سطح برای گشت عادی
رسوب جزئی کربن در سطح 1: یک لایه نازک از گرد و غبار کربن خاکستری روشن به سطح سر اندازهگیری میچسبد، بدون چسبندگی سخت، و میتواند با نیتروژن کم فشار- کاملاً از بین برود. هیچ تغییر درجه حرارت آشکاری رخ نمی دهد، سرعت پاسخ طبیعی است. نیاز تعمیر و نگهداری: اضافه کردن تمیز کردن دمنده نیتروژن در آیتم بازرسی بسته شدن قالب روزانه، بدون نیاز به جدا کردن ترموکوپل برای تمیز کردن عمیق، چرخه تمیز کردن را سه روز کوتاه کنید.
سطح 2 رسوب متوسط کربن: فیلم کربن جزئی سخت خاکستری تیره روی سر حسگر ظاهر می شود، دمیدن نیتروژن نمی تواند آن را به طور کامل حذف کند و برای تمیز کردن کامل نیاز به پاک کردن الکل است. دما در عرض یک هفته حدود 0.8 درجه تغییر می کند، محصول گاهی اوقات دارای لکه های سیاه ریز است. نیاز به تعمیر و نگهداری: جداسازی و تمیز کردن کامل را در طول خاموش شدن برنامه ریزی شده قالب بعدی ترتیب دهید و پس از تمیز کردن، یکپارچگی پوشش ضد چسبندگی را بررسی کنید.
رسوب شدید کربن سطح 3: رسوبات کربن بلوک سیاه ضخیم بیش از نیمی از سطح سر اندازه گیری را می پوشانند، سخت و پاک کردن آن آسان نیست، پوشش محلی افتاده است، بستر فلزی در معرض دید قرار گرفته است. رانش دما از 2 درجه تجاوز می کند، منحنی دما به وضوح نوسان می کند و محصولات معیوب دسته ای به طور مداوم ظاهر می شوند. نیاز تعمیر و نگهداری: فوراً تولید را متوقف کنید تا جداسازی و تمیز شود، پس از تمیز کردن، دوباره-روکش ضد چسب- اسپری کنید، و بررسی کنید که آیا دمای دستگاه داغ برای کاهش تجزیه پلاستیک بسیار بالا تنظیم شده است یا خیر.
3. فرآیند تمیز کردن کربن استاندارد شده درجه بندی شده
تمیز کردن کمکی نیتروژن قالب روشن-(بدون جداسازی، روال روزانه)
تفنگ نیتروژن خشک با فشار کم 0.2 مگاپاسکال را آماده کنید، نازل هوا را با سوراخ اندازه گیری ترموکوپل تراز کنید و به مدت 30 ثانیه به طور مداوم باد کنید تا گرد و غبار کربن سست از بین برود. استفاده از نیتروژن با فشار بالا بیش از 0.5 مگاپاسکال ممنوع است که باعث ضربه زدن و خراشیدگی پوشش ضد چسبندگی روی سطح سر اندازه گیری می شود. پس از دمیدن، وضعیت سطح سر اندازه گیری را با ذره بین مشاهده کنید و درجه رسوب کربن را در برگه بازرسی روزانه ثبت کنید. این عملیات را می توان در طول دوره انتظار خنک سازی قالب پس از خاموش شدن، بدون تلفات اضافی در زمان توقف کامل کرد.
تمیز کردن الکل جداسازی قطعات متوسط (تعمیر و نگهداری خاموش برنامه ریزی شده)
مرحله 1: قطع برق و عملیات خنک کننده رانر داغ را کامل کنید، صبر کنید تا دمای سر اندازه گیری به زیر 50 درجه برسد، به آرامی پیچ موقعیت را باز کنید و ترموکوپل را به صورت افقی خارج کنید تا رسوبات کربن در سوراخ اندازه گیری نریزد.
مرحله 2: پارچه آزاد آغشته به ایزوپروپیل الکل را تا کنید، به آرامی سطح سر اندازهگیری را به طور مکرر پاک کنید، لایه نازک کربنی را نرم کرده و از آن جدا کنید.
مرحله 3: باقی مانده الکل و بقایای کربن را با نیتروژن باد کنید، ترموکوپل را در یک مکان تهویه قرار دهید تا به مدت 10 دقیقه کاملا خشک شود، پوشش را از نظر پوسته شدن و خراش بررسی کنید.
مرحله 4: رسوبات کربن باقیمانده در سوراخ اندازه گیری قالب را با پارچه الکلی پاک کنید، خشک کنید و یک لایه نازک از خمیر رسانای حرارتی را بپوشانید، ترموکوپل را دوباره نصب کنید و گشتاور پیچ موقعیت یابی را به مقدار استاندارد تنظیم کنید.
تمیز کردن خیساندن مواد شیمیایی رسوب کربن شدید (روکش آسیب دیده و بلوک کربن ضخیم)
مرحله 1: پس از جدا کردن ترموکوپل، پوشش باقیمانده و بلوک کربن روی سر اندازه گیری را با پاک کننده پوشش سرامیکی خنثی جدا کنید، به مدت 12 دقیقه خیس کنید و لایه کربن سخت به طور خودکار از بین می رود.
مرحله 2: به آرامی با برس مسی نرم بشویید تا باقیمانده سرباره کربن از بین برود، با الکل IPA بشوئید و در فر با دمای ثابت 120 درجه به مدت 2 ساعت بپزید تا بقایای حلال کاملاً از بین برود.
مرحله 3: سطح سر اندازهگیری را با خمیر پولیش 1200# پولیش دهید تا حفرههای خوردگی را از بین ببرید، گرد و غبار پولیش را از بین ببرید و پاشش و پخت پوشش ضدچسب نانو سرامیک را طبق استاندارد فرآیند پوشش مجدد انجام دهید.
مرحله 4: پس از اینکه پوشش به طور کامل خشک شد، یک آزمایش دمای بالا برای تأیید عملکرد ضد رسوب کربن قبل از نصب مجدد روی قالب انجام دهید.
4. اقدامات حفاظتی ضد رسوب کربن-پاکسازی را انجام دهید
بعد از هر تمیز کردن، یک لایه نازک-خمیر رسانای حرارتی با دمای بالا را روی سر اندازهگیری بپوشانید، که میتواند حفرههای ریز روی سطح فلز را پر کند، نقطه چسبندگی رسوبات کربن را کاهش دهد و کارایی انتقال حرارت را تسریع کند. پارامترهای فرآیند دونده داغ را به طور مناسب بهینه کنید، از تنظیم دمای طولانی مدت که بیش از 20 درجه بیشتر از دمای پردازش توصیه شده پلاستیکی است، اجتناب کنید، سرعت تجزیه مواد خام پلاستیکی و تولید کربن را کاهش دهید. نگهداری اگزوز قالب را تقویت کنید، شیار اگزوز را هر هفته تمیز کنید تا گاز فرار تجزیه شده به موقع تخلیه شود، غلظت ذرات کربن سیاه در اطراف نقطه اندازه گیری کاهش یابد.
برای خطوط تولید با رسوب آسان کربن مانند PA و PPS بازدارنده شعله، چرخه تمیز کردن جداسازی قطعات را از یک ماه به دو هفته کوتاه کنید و دفعات بازرسی روزانه دمش نیتروژن را افزایش دهید. هر زمان تمیز کردن، درجه رسوب کربن و وضعیت پوشش را در سیستم مدیریت چرخه عمر ترموکوپل ثبت کنید، تغییر سرعت رسوب کربن را ردیابی کنید، و چرخه تعمیر و نگهداری را به صورت پویا با توجه به بار تولید واقعی تنظیم کنید.
5. عملیات ممنوع در تمیز کردن کربن
استفاده از توپ های سیم فولادی، تیغه های فلزی و سایر ابزارهای سخت برای خراش دادن رسوبات کربن که باعث خراشیدن پوشش ضدچسبندگی می شود و حفره های برگشت ناپذیری بر روی بستر فلزی ایجاد می کند، ممنوع است. از حلالهای خورنده قوی مانند استون برای خیساندن طولانی مدت استفاده نکنید، که باعث میشود روکش بیرونی سیم جبران خورده شود و پیری سیم را تسریع کند. ترموکوپل را قبل از خشک شدن کامل الکل یا ماده پاک کننده نصب نکنید، حلال باقیمانده در دمای بالا تبخیر می شود و آلودگی کربنی جدید ایجاد می کند و ممکن است باعث ایجاد خطر پنهان اتصال کوتاه در داخل سوراخ اندازه گیری شود.
