رزینهای-بازدارنده شعله،-تثبیتشده با اشعه ماوراء بنفش، ضربه-تغییر یافته و بسیار پر شده، محیطهای کاری بسیار سختی را برای ترموکوپلها ایجاد میکنند. بسیاری از افزودنیهای مورد استفاده برای افزایش عملکرد پلیمر، محصولات جانبی تهاجمی شیمیایی را در دمای پردازش آزاد میکنند، به مواد غلاف حمله میکنند و عملکرد حسگر را کاهش میدهند. این رزینها اغلب ساییدگی، خوردگی و تنش دمایی بالا را ترکیب میکنند و تهدیدی سهگانه برای ترموکوپلهای استاندارد ایجاد میکنند.
افزودنیهای مقاوم در برابر شعله، بهویژه ترکیبات هالوژنه، دودهای اسیدی آزاد میکنند که غلافهای فولادی ضد زنگ را خورده و منجر به ایجاد حفره و در نهایت شکستگی میشود. پرکننده های معدنی و الیافی جریان سایشی ایجاد می کنند که نوک پروب را فرسایش می دهد. الزامات پایداری حرارتی بالا باعث افزایش دمای عملیاتی می شود که اکسیداسیون و رانش آلیاژ را تسریع می کند. این عوامل با هم، عمر مفید و پایداری را به شدت کاهش می دهند.
ترموکوپلهای مهندسی شده برای رزینهای افزودنی-از سه ویژگی دفاعی کلیدی ترکیب میشوند: غلافهای Inconel 600 مقاوم در برابر خوردگی، طراحی پروب مقاوم در برابر سایش-و پایداری{4}در دمای بالا. غلاف Inconel در برابر حملات شیمیایی مقاومت می کند و در عین حال سختی را در برابر جریان ساینده حفظ می کند. عایق{7}MgO با خلوص بالا یکپارچگی سیگنال را در دماهای بالا حفظ میکند.
قالبکنندههایی که از ترموکوپلهای استاندارد در این کاربردها استفاده میکنند، خرابیهای مکرر، نرخ ضایعات بالا و پردازش ناپایدار را تجربه میکنند. ارتقاء به ترموکوپل های مقاوم تخصصی عمر سرویس را 200 تا 400 درصد افزایش می دهد و پایداری فرآیند را بهبود می بخشد.
همانطور که رزین های کاربردی پیشرفته گسترده تر می شوند، مقاومت ترموکوپل در برابر تنش های شیمیایی و ساینده اهمیت فزاینده ای پیدا می کند. برای قالبهایی که با مواد افزودنی مهندسی شده کار میکنند-ترموکوپلهای تخصصی اختیاری نیستند-آنها برای عملکرد قابل اعتماد ضروری هستند.
