اتصال کوتاه ترموکوپل یک خرابی الکتریکی رایج در سیستم کنترل دمای دونده داغ است که به تماس و هدایت مستقیم بین هسته سیم مثبت و منفی در داخل ترموکوپل یا بین هسته سیم و آستین محافظ بیرونی اشاره دارد. هنگامی که یک خطای اتصال کوتاه رخ می دهد، کنترل کننده دما مقادیر غیرعادی دمایی مانند دمای فوق العاده-یا دمای ثابت ثابت را نشان می دهد، سیستم گرمایش از کنترل خارج می شود و حتی در موارد جدی باعث قطع برق و فرسودگی ماژول های کنترل دما می شود که به طور جدی بر عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات تولید تأثیر می گذارد. برای رفع سریع عیوب و از سرگیری تولید، باید علل رایج اتصال کوتاه را مرتب کرد و به روشهای عیبیابی سلسله مراتبی مسلط شد.
اولین علت شایع اتصال کوتاه، آسیب و پیری ساختار عایق داخلی است. پس از-پخت طولانیمدت-در دمای بالا، پرکننده عایق مقاوم در برابر حرارت بالا در داخل ترموکوپل به تدریج کهنه میشود، نرم میشود و فرو میریزد و خاصیت انزوا و تثبیت اولیه را از دست میدهد. هسته های سیم های آلیاژی مثبت و منفی محافظت عایق را از دست می دهند و به راحتی با یکدیگر تماس پیدا می کنند و برای ایجاد یک اتصال کوتاه داخلی با یکدیگر همپوشانی دارند. علاوه بر این، هنگامی که غلاف محافظ بیرونی به شدت خورده شده و برای ایجاد سوراخها و ترکها فرسوده میشود، گاز مذاب با دمای بالا و گرد و غبار رسانا خارجی به داخل نفوذ میکند که همچنین باعث اتصال رسانایی بین هسته سیم داخلی و آستین بیرونی میشود و باعث خرابی اتصال کوتاه میشود. این نوع از آسیب ساختاری داخلی اتصال کوتاه بیشتر در ترموکوپل های قدیمی رخ می دهد که برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته اند و اختفای عیب قوی است و در مراحل اولیه یافتن آن آسان نیست.
دومین محرک آسیب عایق خط و اتصال کوتاه اکستروژن خارجی است. در فرآیند باز کردن، بسته شدن و نگهداری قالب، سیم های جبران کننده ترموکوپل توسط قطعات فلزی تیز فشرده، خراشیده و کشیده می شوند که در نتیجه باعث آسیب و افتادن پوسته عایق خارجی می شود. هسته های سیم مثبت و منفی در معرض تماس با یکدیگر هستند یا پوسته قالب فلزی را لمس می کنند و یک حلقه اتصال کوتاه خارجی تشکیل می دهند. در کارگاه تولید با رطوبت بالا، رطوبت متراکم شده روی سطح سیم ها نیز یک لایه رسانا تشکیل می دهد که منجر به نشت متناوب و اتصال کوتاه خطوط سیگنال می شود و در نتیجه نمایش دمای غیرعادی ناپایدار می شود.
دلیل سوم آلودگی ترمینال سیم کشی و اتصال کوتاه کثیفی رسانا است. مقدار زیادی گرد و غبار کربن، پودر فلز و خاک روغنی برای مدت طولانی در پایانه های سیم کشی جعبه کنترل دما جمع می شود. این کثیفی ها رسانایی الکتریکی خاصی دارند. هنگامی که تا حد معینی جمع شوند، پایانه های سیم کشی مثبت و منفی مجاور را به هم وصل می کنند و در نتیجه اتصال کوتاه در انتهای اتصال سرد، اختلال در انتقال سیگنال و ایجاد اختلال در نمایش دما ایجاد می شود. این نوع خطا اغلب در خطوط تولید با شرایط بهداشتی نامناسب در سایت و آلودگی شدید گرد و غبار رخ می دهد.
با توجه به انواع مختلف خطاهای اتصال کوتاه، اقدامات هدفمند عیبیابی گام به گام باید اتخاذ شود. ابتدا منبع تغذیه کل سیستم کنترل دما را قطع کنید تا از عملکرد ایمن اطمینان حاصل کنید، تمام پایانه های سیم کشی ترموکوپل را یکی یکی جدا کنید و خطوط منطقه دمای خطا را برای تشخیص مستقل جدا کنید. از یک مولتی متر برای اندازه گیری مقاومت خاموش{4} بین قطب مثبت و منفی ترموکوپل استفاده کنید. اگر مقدار مقاومت نزدیک به صفر باشد، می توان تشخیص داد که اتصال کوتاه رخ داده است.
ثانیا اتصال کوتاه داخلی و اتصال کوتاه خط خارجی را تشخیص دهید. سیم جبران را در انتهای اتصال سرد بردارید و به طور جداگانه مقاومت بدنه ترموکوپل را تشخیص دهید. اگر خود بدنه اتصال کوتاه دارد-به این معنی است که ساختار عایق داخلی آسیب دیده است و قابل تعمیر نیست و کل ترموکوپل باید مستقیماً تعویض شود. اگر بدنه نرمال است و اتصال کوتاه در خطوط اتصال خارجی رخ می دهد، فقط باید موقعیت آسیب دیده سیم را پیدا کنید، عایق را بپیچید و تعمیر کنید یا سیم جبران جدید را جایگزین کنید.
در نهایت، لایههای خاک و اکسید روی تمام پایانههای سیمکشی را کاملاً تمیز کنید، موقعیتهای ترمینال را خشک و تمیز نگه دارید، مسیرهای سیمکشی را دوباره مرتب کنید، از فشرده شدن و خراشیدگی خطوط سیگنال توسط اجسام سخت جلوگیری کنید، و برای قسمتهای خط که به راحتی آسیب میبینند، آستینهای محافظ عایق لازم را اضافه کنید. پس از رفع عیب، تست گرمایش آزمایشی دمای پایین- را انجام دهید تا مطمئن شوید که نمایشگر دما به حالت عادی برمیگردد و پدیده اتصال کوتاه مکرر وجود ندارد، و سپس دوباره آن را در تولید رسمی قرار دهید.
در مدیریت تجهیزات روزانه، بازرسی منظم از وضعیت عایق خطوط ترموکوپل، تمیز کردن به موقع گرد و غبار و کثیفی ترمینال، و اجتناب از استفاده طولانی مدت بیش از- دما می تواند به طور موثری احتمال وقوع خطاهای اتصال کوتاه را کاهش دهد، عملکرد ایمن و پایدار سیستم های الکتریکی کنترل دمای دونده داغ را حفظ کرده و خطرات ایمنی احتمالی تولید را حذف کند.
