پس از تعویض المنت گرمایشی رانر گرم چه تنظیماتی لازم است؟

پس از تعویض المنت گرمایش رانر داغ، یک فرآیند راه اندازی سیستماتیک برای اطمینان از دقت کنترل دما، ایمنی الکتریکی و پایداری فرآیند ضروری است. در زیر یک روش کامل راه اندازی و نکات تأیید است:

I. آزمایش مجدد عملکرد الکتریکی (اول ایمنی)

مورد آزمایشی	الزامات استاندارد	روش عملیاتی
مقاومت عنصر گرمایشی	انحراف از مقدار اسمی سازنده اصلی کمتر یا مساوی ± 5٪	مقاومت در برابر سرما را با استفاده از مولتی متر دیجیتال اندازه گیری کنید. به عنوان مثال، یک عنصر 200 وات باید تقریباً 24.2Ω باشد.
مقاومت عایق نسبت به زمین	بزرگتر یا مساوی 5MΩ (تست شده با مگاهم متر 500 ولت)	عایق بین میله گرمایش و پوسته قالب را بعد از قطع برق تست کنید. اگر مقاومت عایق کمتر از 1MΩ باشد روشن کردن اکیدا ممنوع است.
تداوم و مقاومت ترموکوپل	PT100 در 25 درجه 109.6Ω±1Ω است	بررسی کنید که سیم سنجش دما باز-مدار، اتصال کوتاه-یا مقدار مقاومت دریفت دارد.

نکته کلیدی: هر پارامتر الکتریکی غیرطبیعی نیاز به بازرسی مجدد- دارد. عملیات با نقص ممنوع است.

II. کالیبراسیون سیستم کنترل دما و تنظیم PID

آزمایش گرمایش بدون بار-

هر منطقه دما را روی یک دمای معمولی پردازش (مثلاً 230 درجه) تنظیم کنید.

مشاهده کنید که آیا منحنی گرمایش صاف است یا خیر. زمان رسیدن به مقدار تنظیم شده باید کمتر یا مساوی 15 دقیقه باشد.

پس از تثبیت، دامنه نوسان باید کمتر یا مساوی ± 2 درجه باشد.

بهینه سازی پارامتر PID

اگر کنترل‌کننده از تنظیم خود{0} پشتیبانی می‌کند (به عنوان مثال، Siemens PID Wizard)، کالیبراسیون خودکار را شروع کنید.

در صورت تنظیم دستی، از روش منحنی فروپاشی استفاده کنید:

ابتدا، عملیات I و D را خاموش کنید، فقط P را تنظیم کنید، به طوری که سیستم یک نوسان در حال فروپاشی 4:1 را نشان دهد.

از یک ترموکوپل استاندارد-تأیید شده مترولوژی استفاده کنید که در کنار حسگر اصلی قرار گرفته است.

قرائت ها را در سه نقطه مقایسه کنید: 200 درجه، 250 درجه و 300 درجه.

اگر انحراف > 1.5 ± درجه باشد، باید یک ضریب جبران در کنترل کننده وارد شود.

III. تایید یکنواختی حرارتی (تنظیم تعادل حرارتی)

اندازه‌گیری توزیع دما چند نقطه‌ای

از یک دماسنج مادون قرمز برای اسکن نوک نازل، سطح منیفولد و ریشه نازل داغ استفاده کنید.

اختلاف دما بین نازل ها در یک منیفولد باید کمتر یا مساوی 3± درجه باشد انحراف بین نوک نازل و مقدار تنظیم شده کمتر یا مساوی 2± درجه

تایید تراز حرارتی

به مدت 30 دقیقه به طور مداوم بدوید و روند نوسان دمای هر منطقه را ثبت کنید.

اگر یک منطقه به طور مداوم پایین است، بررسی کنید:

آیا المنت گرمایشی نامرتب است؟

آیا انسداد جزئی در کانال منیفولد وجود دارد؟

آیا لایه عایق آسیب دیده است؟

استاندارد صنعت: طبق شرایط فنی GB/T 38507-2020 برای سیستم‌های دونده داغ در قالب‌های تزریق، حداکثر اختلاف دما بین هر منطقه از سیستم دونده داغ در شرایط پایدار نباید از 5 درجه تجاوز کند.

IV. تأیید فرآیند و آزمایش قالب گیری آزمایشی

شاخص های فرآیند	معیارهای پذیرش	مبنای قضاوت
پر کردن یکپارچگی	همه حفره ها به طور کامل پر شده اند، بدون شات کوتاه	سازگاری وزن محصول را بررسی کنید. انحراف تک-تکه کمتر یا مساوی %1±.
کیفیت ظاهر	بدون علائم سوختگی، رگه های نقره ای، یا علائم جریان	بازرسی بصری با ذره بین، به خصوص در نزدیکی دروازه.
ثبات ابعادی	نوسان ابعاد بحرانی کمتر یا مساوی 0.05 ± میلی متر	برای بازرسی حداقل 3 نمونه از دستگاه اندازه گیری مختصات استفاده کنید.
استحکام خط جوش	بدون خطوط ضعیف آشکار	تست کشش یا تایید تست اولتراسونیک.