رانرهای داغ نقش مهمی در قالبگیری اجزای نوری دقیق دارند، به طور موثری کیفیت سطح را بهبود میبخشند، خطوط جوش را از بین میبرند و به روکش آینهای براق-بالا میرسند. مزیت اصلی آنها در برآوردن الزامات سختگیرانه برای قوام قالب گیری و دقت ظاهری پلاستیک های درجه{2} نوری (مانند PC و PMMA) از طریق کنترل دقیق دما و کنترل دروازه شیر سوزنی است.
1. ارزش اصلی سیستم های دونده داغ در اجزای نوری
|
مزایا |
توضیحات |
|
از بین بردن خطوط جوش |
با استفاده از یک سیستم دریچه سوزنی-گروه داغ با کنترل زمانبندی، تزریق مرحلهای را انجام میدهد، از خطوط جوش ناشی از ادغام چندین دروازه جلوگیری میکند، و از یکپارچگی سطوح نوری مانند لنزها و پوششهای لامپ اطمینان حاصل میکند. |
|
سطح براق{{0}بالا |
همراه با یک کنترلکننده دمای قالب براق، به خنکسازی و گرمایش سریع دست مییابد و به سرعت دمای قالب را بالاتر از دمای انتقال شیشهای رزین میآورد و در نتیجه یک روکش براق آینه- بدون نیاز به پرداخت بعدی ایجاد میکند. |
|
پایداری ابعادی بالا |
سیستم دونده داغ دمای ذوب یکنواخت را حفظ می کند و تنش داخلی و تاب خوردگی را کاهش می دهد. تلورانس های ابعادی برای سطوح نوری کلیدی را می توان در ± 0.005 میلی متر کنترل کرد. |
کاربردهای معمول: لنزهای چراغ جلو خودرو، صفحات راهنمای نور نوری LED، محفظه آندوسکوپ پزشکی، نگهدارنده لنز دوربین تلفن همراه و غیره.
2. الزامات کلیدی پیکربندی فنی
نوع نازل: باید از نوع سوپاپ سوزنی استفاده شود (سیلندر رانده)، که از کنترل مستقل زمان باز و بسته شدن هر دروازه پشتیبانی می کند تا از ایجاد علائم هوا یا خطوط جوش به دلیل همگرایی جبهه مذاب جلوگیری شود.
دقت کنترل دما: باید مجهز به یک سیستم کنترل PLC حلقه بسته باشد که اختلاف دمای بین صفحه دونده داغ و نازل را در 1± درجه کنترل می کند تا از گرمای بیش از حد موضعی و تخریب مواد جلوگیری کند.
طراحی سازگاری قالب:
قالب باید کانال های آب خنک کننده منسجم را برای اطمینان از دمای یکنواخت قالب یکپارچه کند.
موقعیت دروازه باید از طریق تجزیه و تحلیل جریان قالب بهینه شود تا از تأثیرگذاری بر ناحیه نوری جلوگیری شود.
سطح جداسازی و نقاط اتصال باید دقیقاً نصب شوند تا از تأثیر فلاش بر عبور نور جلوگیری شود.
3. جریان فرآیند معمولی (در نظر گرفتن لنز چراغ جلو خودرو به عنوان مثال)
مرحله پیش گرم کردن: یک کنترلکننده دمای قالب{0} براق، قالب را تا بالای 140 درجه گرم میکند و اختلاف دمای اولیه قالب سرد را حذف میکند.
مرحله تزریق: رانر داغ سوپاپ سوزنی به طور متوالی بر اساس زمان تعیین شده باز می شود و حفره را با چسب در یک نقطه پر می کند.
نگهداشتن فشار و خنکسازی: خنکسازی سریع تا دمای قالبگیری (تقریباً 80 درجه) زمان چرخه را کوتاه میکند.
قالب گیری و حذف: محصول هیچ گونه باقیمانده دروازه ای ندارد و مستقیما وارد مرحله بازرسی می شود.
بهبود راندمان تولید: در مقایسه با رانرهای سرد سنتی، چرخه قالبگیری بیش از 60 درصد کوتاه میشود و نیازی به برش اسپرو نیست، که برای یکپارچهسازی اتوماسیون مفید است.
