خطاهای متداول تطبیق الکترودها عبارتند از: استفاده از الکترودهای غیرهیدروژنی غیرکم{{1} برای جوشکاری فولاد با استحکام بالا، عدم تطابق استحکام الکترود با فلز پایه، نادیده گرفتن تفاوت در ضرایب انبساط حرارتی، و خشک نشدن الکترودها در محیطهای با رطوبت{3} بالا. این خطاها به راحتی می توانند منجر به ترک سرد، ترک داغ یا شکست زودرس مفصل شوند.
1. انتخاب نادرست نوع الکترود
|
نمونه ای از انتخاب نادرست |
نتیجه |
انتخاب صحیح |
|
استفاده از E4303 (J422) برای جوشکاری فولاد کم آلیاژ Q345 |
J422 یک الکترود تیتانیوم{1}}کلسیمی با محتوای هیدروژن بالا است که خطر ترک خوردگی در سرما را بسیار بالا میبرد. |
به جای آن باید انواع{0}هیدروژن کم مانند E5015 (J507) انتخاب شود. |
|
استفاده از E308L-16 برای جوش مستقیم فولاد کربنی به فولاد قالب H13 |
غلظت تنش انبساط حرارتی، مستعد ترک خوردگی یا لایه برداری داغ است |
E309L-16 باید ابتدا به عنوان بافر انتقال استفاده شود. |
|
استفاده از الکترودهای معمولی فولاد کربنی برای جوشکاری آلیاژهای گرم بر پایه نیکل- |
ناسازگاری متالورژیکی، شکنندگی جوش، مقاومت در برابر ترک بسیار ضعیف |
باید از ENiCrFe-2 یا ERNiCr-3 استفاده شود. |
2. عدم تطابق در خواص مکانیکی
"جوش{0}}با استحکام بالا با-جوش با استحکام کم": به عنوان مثال، جوشکاری فولاد کربنی Q235 با فلز جوش E7015 منجر به استحکام جوش بسیار بیشتر از فلز پایه میشود که منجر به تمرکز تنش در سمت فلز پایه و ایجاد ترک در ناحیه تحت تأثیر حرارت{4}}میشود.
"جوش{0}}کم استحکام با-جوش با استحکام بالا": به عنوان مثال، جوشکاری فولاد آلیاژی 20CrMo با فلز جوش E4303، اتصال را به نقطه ضعفی تبدیل میکند و ظرفیت تحمل بار را کاهش میدهد و آن را مستعد شکست زودرس میکند.
اصل: استحکام جوش باید معادل یا کمی کمتر از فلز پایه باشد (چقرمگی ترجیح داده شده) تا از تمرکز تنش جلوگیری شود.
3. نادیده گرفتن تفاوت در انبساط و هدایت حرارتی
جوش لب به لب مستقیم فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ: ضرایب انبساط حرارتی تقریباً 50٪ متفاوت است و استرس حرارتی بسیار زیادی را تحت چرخه حرارتی ایجاد می کند که منجر به ترک داغ یا ترک خوردگی خستگی می شود.
جوشکاری نازل های فولاد قالب و آلیاژ مس: تفاوت های قابل توجه در هدایت حرارتی منجر به خنک شدن بسیار ناهموار می شود و به راحتی ساختار سخت شده را تشکیل می دهد.
روش صحیح: از مواد جوشکاری E309L-16 یا نیکل به عنوان لایه انتقالی برای کاهش تنش حرارتی استفاده کنید.
4. نادیده گرفتن سازگاری فرآیند
استفاده از الکترودهای جوش E5015 بدون پیش گرم کردن: این الکترودها باید تا 100 تا 200 درجه از قبل گرم شوند. در غیر این صورت، سرد شدن سریع منجر به تشکیل مارتنزیت می شود که مستقیماً باعث ایجاد ترک سرد می شود.
استفاده از الکترودهایی با پاشش زیاد در-جوشکاری چند لایه: به عنوان مثال، استفاده از E4303 برای جوشکاری پرکننده دیواره ضخیم- منجر به پاشش بیش از حد و حذف سخت سرباره میشود که بر کیفیت همجوشی بین لایهها تأثیر میگذارد.
توصیه: هنگام کار مجدد قطعات دیواره{0} ضخیم، از E309L-16 برای عبور ریشه + E5018 برای عبور پرکننده استفاده کنید تا مقاومت در برابر ترک و کارایی را متعادل کنید.
5. مدیریت نامناسب محیطی و ذخیره سازی
استفاده از الکترودهایی که مرطوب هستند: به خصوص الکترودهای{0}هیدروژن کم مانند E5015 و E5018، پس از جذب رطوبت، افزایش محتوای هیدروژن را تجربه میکنند که خطر ترکخوردگی سرد را چند برابر میکند.
نگهداری الکترودها در یک ظرف عایق: الکترودهایی که در معرض رطوبت زیاد (مانند فصل بارندگی در ووهان) قرار می گیرند، می توانند رطوبت بیش از حد را ظرف یک ساعت جذب کنند.
