نمونههای معمولی از رانش پیری در سیستمهای رانر داغ عبارتند از: خط تولید پریفرم PET که به دلیل اختلاف دمای 8 درجه در نوک نازل، پر شدن ناهموار را تجربه میکند. یک قالب کانکتور پزشکی که در آن رانش ترموکوپل باعث میشود نیروهای وارد کردن/استخراج از مشخصات بیشتر شود. و یک خط تولید لنز نوری که از استرس داخلی ناشی از تاب خوردن- ناشی از تخریب سیم پیچ گرمایشی رنج می برد. در مجموع، این موارد نشان میدهند که چگونه رانش کهنه میتواند از اختلافات جزئی دما به خرابیهای کیفیت بزرگ- تبدیل شود.
خط تولید 1.PET Preform: End-تفاوت دمای نازل باعث نوسانات وزن میشود
سابقه و هدف: یک تولید کننده بسته بندی نوشیدنی از یک سیستم دونده داغ 8 حفره ای برای تولید پریفرم های PET 500 میلی لیتری استفاده کرد که به طور مداوم برای بیش از 50000 ساعت کار می کرد.
علائم:
پریفرم های تولید شده توسط دو حفره انتهایی 3.2 درصد کمتر از مقدار استاندارد وزن داشتند و چشمک زدن مکرراً رخ می داد.
کنترل کننده دما نشان داد که دما در همه مناطق نرمال است. با این حال، اندازه گیری های انجام شده با یک دماسنج دستی نشان داد که دمای واقعی در نازل های انتهایی 8.5 درجه کمتر از آنچه نشان داده شده است.
علت اصلی:
مقدار مقاومت کویل های گرمایش 18٪ کاهش یافته بود و سیگنال های ترموکوپل رانده شده بود. این، همراه با تجمع کربن موضعی در کانالهای دونده، منجر به کاهش جریانپذیری مذاب شد.
رزولوشن:
اقدامات اصلاحی شامل حذف کربن، جایگزینی اجزای قدیمی و اجرای جبرانسازی کنترل دما «Delta 5» بود. در نتیجه، اختلاف دما به 1.5 ± درجه کاهش یافت و نرخ بازده از 94٪ به 99.3٪ برگشت.
2. قالب اتصال دهنده پزشکی: شکست مونتاژ باعث رانش ترموکوپل می شود
زمینه: تولید شامل اتصالات الکترونیکی با دقت بالا-است که برای پایدار ماندن در محدوده 0.1 ± 0.8 نیوتن نیازمند نیروهای وارد کردن و استخراج است.
علائم:
در طول تولید زمستانی، نرخ رد ناشی از-نیروهای درج/استخراج ناسازگار از 0.2% به 1.8% افزایش یافت.
بررسی های تشخیصی نشان داد که در حالی که دمای تنظیم شده برای سومین نازل داغ 280 درجه بود، دمای واقعی اندازه گیری شده تنها 262 درجه بود.
علت اصلی:
چرخه حرارتی طولانی مدت باعث شده بود که ترموکوپل کالیبراسیون را از دست بدهد و سیستم کنترل دما را به "تعبیر نادرست" خواندن دما سوق دهد. در نتیجه، سیستم به طور مداوم قدرت کامل را تولید می کند، که کربنیزاسیون موضعی را تشدید می کند.
رزولوشن:
تمام ترموکوپل ها تعویض شدند و سیستم مجددا کالیبره شد. با استفاده از Shotscope NX برای نظارت بر منحنی پر شدن برای هر عکس، مشکل به طور کامل حل شد.
3. قالب گیری لنز نوری: تاب خوردگی استرس داخلی ناشی از تخریب باند گرمکن
زمینه:تولید لنزهای دوربین خودرو با استفاده از مواد PC با شفافیت بالا-که نیازمند کنترل بسیار دقیق بر استرس داخلی است.
پدیده:
پس از قالبگیری، تاب خوردگی لنزها از 0.05 میلیمتر به 0.18 میلیمتر افزایش یافت که از تحمل مونتاژ فراتر رفت.
تلاش های متعدد برای تنظیم پارامترهای فشار نگهدارنده بی اثر بود.
علت اصلی:
انحراف مقاومت الکتریکی در چهار باند بخاری بیش از 12٪ بود که منجر به اعوجاج میدان دما در سیستم دونده و خنک شدن ناهموار مواد مذاب شد.
رزولوشن:
همه باندهای بخاری به صورت دستهای جایگزین شدند و سیستم به سیستم رانر داغ Ultraflow ارتقا یافت. کنترل تاب خوردگی با موفقیت در 0.04 میلی متر بازیابی شد.
بینش مشترک: هر سه مورد از اختلافات دمایی ناشی میشوند که «قابل اندازهگیری اما اندازهگیری نشده باقی ماندهاند» و در نهایت به بحرانهای کیفیت تبدیل شدهاند. ایجاد مکانیزمی برای نقشه برداری دوره ای دما و نظارت بر روند، کلید جلوگیری از تکرار چنین مسائلی است.
