ترموکوپل های مهر و موم شده یکپارچه به تدریج جایگزین محصولات مونتاژ شده تقسیم شده سنتی شده اند و به پیکربندی اصلی سیستم های راندر داغ-بالا تبدیل شده اند. از طریق شکل دهی یکپارچه، جوش بدون درز لیزری و پر کردن عایق داخلی کامل، مزایای آشکاری در استحکام ساختاری، دقت اندازهگیری دما، عملکرد ضد خوردگی و مقاومت خمشی دارد و بسیاری از عیوب ذاتی ترموکوپلهای اسپلیت را حل میکند.
اولا، قالب گیری یکپارچه هیچ درز جوش میانی ندارد. ترموکوپلهای اسپلیت دارای اتصالات جوشی آشکاری بین پروب و سرب هستند که به راحتی در زیر-ارتعاش قالب و خستگی خمشی به راحتی شل میشوند، میشکنند و اکسید میشوند. ساختار یکپارچه به طور یکپارچه کشیده شده و از هسته آلیاژی تا غلاف بیرونی شکل گرفته است، با استحکام مکانیکی کلی تا حد زیادی بهبود یافته، مقاوم در برابر خمش مکرر قالب و بسته شدن و لرزش ضربه، بدون شکستگی پنهان و تماس ضعیف است.
دوم، ساختار کاملاً مهر و موم شده، ضد خوردگی و عایق بندی جامع را انجام می دهد. کل بدنه بدون شکاف های کوچک با لیزر جوش داده شده و مهر و موم شده است، که می تواند گاز خورنده اسیدی، غبار روغن و هوای مرطوب تولید شده در اثر ذوب پلاستیک را به طور کامل ایزوله کند، از اکسید شدن و خوردگی سیم های آلیاژی داخلی جلوگیری کند، و با محیط های کاری خشن پلاستیکی بازدارنده و بازیافتی {2}PVC، شعله هالوژن سازگار شود. غلاف صاف بیرونی به راحتی نمی تواند گرد و غبار و رسوب کربن را جمع کند و راندمان هدایت گرما را برای مدت طولانی حفظ می کند.
سوم، دقت اندازه گیری دما و سرعت پاسخ بالاتر. پر کردن عایق داخلی متراکم و بدون شکاف است، مسیر هدایت گرما پایدار است، هیچ افت مقاومت حرارتی در درز جوش وجود ندارد، پاسخ دما حساستر است و دادههای بازخورد به دمای دونده واقعی نزدیکتر است. این برای کنترل دمای چند منطقه ای دقیق و تنظیم تعادل حفره قالب با حفره بالا مناسب است.
چهارم، نصب راحت و هزینه نگهداری کم بعد. ترموکوپلهای مهر و موم شده یکپارچه از سفارشیسازی زاویه خمش پشتیبانی میکنند، وصل-و-در محل پخش میشوند، بدون نیاز به مونتاژ و جوشکاری ثانویه، خطاهای نصب انسانی را کاهش میدهند. عمر طولانی و میزان خرابی کم باعث کاهش زمان خرابی تعویض مکرر و جداسازی قالب می شود و به طور جامع در هزینه استفاده جامع برای شرکت های قالب گیری تزریقی صرفه جویی می کند.
