پارامترهای فرآیند بازپخت برای ترموکوپل های فلزات گرانبها باید بر اساس نوع ترموکوپل، وضعیت استفاده از آن (جدید یا در حال استفاده) و الزامات دقت تنظیم شوند. پارامترهای اصلی شامل دمای بازپخت، زمان نگهداری، روش گرمایش و سرعت سرمایش است. پارامترهای نامناسب ممکن است منجر به دانه های درشت، شکنندگی مواد یا رانش در خواص ترموالکتریک شود که بر دقت اندازه گیری دما تأثیر می گذارد. در زیر یک سیستم پارامتر دقیق بر اساس مقررات ملی تأیید (مانند JJG75-2022) و عملکرد صنعت ارائه شده است.
I. پارامترهای آنیل معمولی بر اساس نوع ترموکوپل
|
نوع ترموکوپل |
سناریوهای قابل اجرا |
دمای بازپخت |
زمان برگزاری |
جریان (Φ0.5mm) |
استاندارد مرجع |
|
نوع S (پلاتین-رودیوم 10-پلاتین) |
درجه استاندارد، اندازهگیری دمای صنعتی بالا-دقیق |
1100 درجه |
1 ساعت |
10.5A |
JJG75-2022 |
|
نوع R (پلاتین-رودیوم 13-پلاتین) |
اندازهگیری دمای{0}تکرارپذیری بالا |
1100 درجه |
1 ساعت |
10.5A |
استاندارد ملی مترولوژی |
|
نوع B (پلاتین-رودیوم 30-پلاتین-رودیوم 6) |
کوره فوق العاده-در دمای بالا، محیط خلاء |
1250 درجه |
1-2 ساعت |
11A |
راهنمای کاربرد دمای بالا |
توجه: دما را میتوان با تنظیم جریان کنترل کرد یا از یک پیرومتر نوری برای نظارت و تصحیح خطاهای انتشار استفاده کرد (گسترش آلیاژ پلاتین-رودیوم تقریباً 0.30-0.33 است).
II. الزامات پارامتر آنیل بر اساس وضعیت استفاده
1. ترموکوپل جدید
هدف: از بین بردن تنش سرد کاری در طول سیم کشی و جوشکاری و بهبود ساختار متالوگرافی.
پارامترهای توصیه شده:
بازپخت الکتریکی: نوع S/R، در دمای 1400 درجه به مدت 1.5 ساعت نگه دارید. نوع B، در دمای 1450 درجه به مدت 2 ساعت نگه دارید.
آنیل کوره: پس از لوله گذاری، به مدت 2 ساعت در دمای یکنواخت 20±1100 درجه نگه دارید، سپس به آرامی در کوره خنک کنید.
اساس: مقررات تکمیلی IPTS-68 تصریح می کند که سیم های لخت باید حداقل تا 1100 درجه حرارت داده شوند تا آنیل شوند.
2. ترموکوپل در حال استفاده یا بعد از تعمیر
هدف: بازگرداندن بدتر شدن عملکرد ناشی از استفاده از دمای بالا، آلودگی یا شوک حرارتی.
پارامترهای توصیه شده:
آنیل الکتریکی: جریان 10.5 آمپر در 1100 درجه به مدت 1 ساعت اعمال می شود.
آنیل کوره: در دمای (20±1100) درجه به مدت 2 ساعت نگه دارید، با سرعت خنک کننده در 100 تا 200 درجه در ساعت کنترل می شود.
سناریوهای قابل اجرا:** باید قبل از هر کالیبراسیون، بعد از تمیز کردن، یا بعد از گرمایش/سرمایش سریع انجام شود.
III. مبانی فنی و کنترل ریسک پارامترهای کلیدی فرآیند
1. اصول تنظیم دما
خیلی کم (<1100℃): Inability to fully eliminate internal stress and complete recrystallization.
Too high (>1450 درجه): رشد دانه، شکنندگی مواد، کوتاه شدن طول عمر.
محدوده بهینه: نوع S/R 1100 ~ 1150 درجه، نوع B 1250 درجه.
2. برگزاری کنترل زمان
خیلی کوتاه: گرما به طور کامل انجام نشده، بازپخت ناقص.
بیش از حد طولانی: افزایش مصرف انرژی، ممکن است باعث درشت شدن دانه شود.
توصیه عمومی: 1 ~ 2 ساعت، با توجه به قطر الکترود تنظیم می شود.
3. مدیریت نرخ خنک کننده
خنک سازی آهسته برای جلوگیری از سرد شدن سریع و ایجاد تنش حرارتی جدید ضروری است.
نرخ خنک کننده توصیه شده: کاهش 100-200 درجه در ساعت.
توجه ویژه: فرآیند خنک سازی از 1100 درجه تا 300 درجه باید در عرض 2 ساعت انجام شود.
4. الزامات زیست محیطی و عملیاتی
از ابزارهای حاوی فلزات آهنی یا پایه برای تماس با الکترودها برای جلوگیری از آلودگی استفاده نکنید.
برای جلوگیری از آلودگی ثانویه، محیط عملیاتی باید-عاری از گرد و غبار و روغن- باشد.
برای جلوگیری از انتشار ناخالصیها، لولههای سرامیکی عایق باید از قبل شلیک شوند.
IV. مرجع پارامتر تجهیزات آنیلینگ معمولی (قابل استفاده برای کوره های آنیلینگ اختصاصی)
کوره های آنیلینگ ترموکوپل فلزات گرانبها تجهیزات کلیدی برای اطمینان از ثبات فرآیند هستند. مشخصات فنی رایج به شرح زیر است:
محدوده دما: 300-1200 درجه (برخی می توانند به 1300 درجه برسند)
ابعاد محفظه کوره: Φ40mm × 1000mm
Uniform Temperature Field: >400 میلی متر، اختلاف دما بین هر دو نقطه < ± 20 درجه
برق مورد نیاز: 10±220 ولت، 50 هرتز
جریان گرمایش: حداکثر 10 آمپر
توصیه انتخاب تجهیزات: کوره های بازپخت حرفه ای را که الزامات JJG75-2022 را برآورده می کنند برای اطمینان از یکنواختی دما و دقت کنترل دما در اولویت قرار دهید.
