خطاهای متداول در طول اولین برق-روشن بعد از پر کردن مجدد اکسید منیزیم عبارتند از خرابی عایق، جرقهزدن مدار کوتاه-، خاموش شدن حفاظت در برابر نشت، افزایش غیرعادی دما و پارگی پوسته لوله. اینها بیشتر به دلیل نقص در فرآیند پخت یا عملکرد نامناسب ایجاد می شوند.
1. خرابی عایق و اتصال کوتاه-جرقه مدار
علائم: دود، جرقه یا صداهای ترکیدن فوراً با روشن شدن- ظاهر میشوند. سفرهای تجهیزاتی
علل: پخت ناکافی (دمای ناکافی، زمان نگهداری کوتاه) منجر به شل شدن لایه اکسید منیزیم می شود. پر شدن یا حفره های ناهموار غلظت میدان الکتریکی موضعی ایجاد می کند. استفاده از پودر اکسید منیزیم با خلوص پایین به ناخالصی ها اجازه می دهد تا مسیرهای رسانا را تشکیل دهند.
پیشگیری: اطمینان حاصل کنید که دمای پخت در 800-1000 درجه برای 1-2 ساعت حفظ می شود. از پودر خلوص بیشتر یا مساوی 99.9٪- استفاده کنید.
2. سفر حفاظتی جریان نشتی
علائم: حفاظت جریان نشتی بلافاصله پس از روشن شدن{0}} خاموش می شود و به طور عادی شروع نمی شود.
علل: قطعه قبل از خنک شدن کامل تست شده یا روشن شده است که منجر به حذف ناکافی رطوبت داخلی شده است. مهر و موم محکم نبود و اجازه می داد رطوبت در امتداد سرنخ ها به لایه عایق نفوذ کند. با وجود اینکه مقاومت عایق سرما مطابق با استاندارد نبود، برق اعمال شد (<500 MΩ).
خطر: این نشان دهنده یک خطر جدی پنهان در سیستم عایق است. عملیات اجباری ممکن است منجر به یک حادثه ایمنی شود.
3. گرمایش غیرعادی یا قدرت ناکافی
علائم: گرمای آهسته، نرسیدن دما به مقدار تنظیم شده و نوسانات شدید جریان.
علل: چگالی کم پرکننده (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
توصیه: قبل از روشن کردن، چگالی پرکننده و کیفیت چین خوردگی سرب را بررسی کنید. اولویت بندی فرآیندهای تراکم خودکار
4. ترک یا برآمدگی پوسته لوله
علائم: انبساط موضعی، ترک خوردگی و حتی بیرون ریختن پودر از بدنه لوله پس از انرژی دهی.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 درجه در دقیقه)، که منجر به تنش ساختاری داخلی آزاد نشده می شود. ریزترک یا ضخامت دیواره ناهموار در خود مواد لوله که منجر به استحکام ناکافی می شود.
خنک سازی طبیعی با کوره اجباری است. سرمایش اجباری اکیدا ممنوع است.
5. افت ناگهانی مقاومت عایق گرم
علائم: تست حالت سرد را پشت سر می گذارد، اما مقاومت عایق از بزرگتر یا مساوی 500 MΩ به<200 MΩ after 30 minutes of operation.
علل: پخت ناقص. بزرگ شدن ساختار میکرو متخلخل در دماهای بالا که منجر به مسیرهای نشتی می شود. عدم موفقیت در تست رطوبت، با رطوبت باقیمانده در طول گرمایش آزاد می شود. پیری یا شکست چسب آب بندی، اجازه نفوذ مداوم رطوبت را می دهد.
این نوع خطاها با تأخیر مواجه می شوند و به راحتی نادیده گرفته می شوند، اما در عملکرد طولانی مدت خطر بسیار بالایی دارند.
