مشکلات رایجی که هنگام کالیبره کردن پروبها پس از تمیز کردن با آن مواجه میشوند، عمدتاً شامل خرابی کالیبراسیون، شیب غیرعادی، رانش نقطه صفر، پاسخ کند و تکرارپذیری ضعیف است. این مشکلات اغلب به دلیل تمیز کردن ناقص، فعال سازی ناکافی الکترود، آلودگی بافر یا تنظیمات نادرست ابزار ایجاد می شوند.
I. عدم کالیبراسیون یا ناتوانی در تکمیل: باقیمانده های تمیز کردن با سیگنال ها تداخل می کنند
تجزیه و تحلیل علت:
مواد تمیزکننده، گریس یا ذرات معلق ممکن است پس از تمیز کردن روی سطح پروب باقی بمانند و مانع از تماس مناسب بین غشا حساس و محلول شوند.
اگر الکترود pH در معرض تمیز کردن بیش از حد با اسیدها یا بازهای قوی قرار گیرد، ممکن است منجر به آسیب به غشای شیشه ای یا گرفتگی محل اتصال مرجع شود.
پروب های متخلخل (مانند پروب های جریان هوا با پنج سوراخ) ممکن است پس از تمیز کردن کاملاً خشک نشوند. رطوبت داخلی باقیمانده می تواند منجر به اتصال کوتاه الکتریکی یا اعوجاج در انتقال فشار شود.
راه حل ها:
پروب را کاملاً بشویید؛ چندین شستشو را با آب دیونیزه انجام دهید و به آرامی مایع اضافی را از بین ببرید.
قبل از ادامه کالیبراسیون، به ویژه برای پروب های صنعتی حاوی قطعات الکترونیکی، مطمئن شوید که پروب کاملاً خشک است.
اتصال مرجع را بررسی کنید تا مطمئن شوید که مانعی ندارد. در صورت لزوم، آن را به آرامی با یک برس نرم-برس بکشید یا آن را با هوای فشرده پاک کنید.
نکته کلیدی: پس از تمیز کردن، از لمس مستقیم ناحیه حساس پروب با دست خودداری کنید تا از آلودگی ناشی از اثر انگشت جلوگیری کنید.
II. شیب کالیبراسیون غیرعادی (خیلی زیاد یا خیلی کم): وضعیت سطح بازسازی نشده است
تظاهرات معمولی:
در طول کالیبراسیون الکترود pH، شیب نمایش داده شده به زیر 95٪ می رسد (محدوده ایده آل 95-105٪ است)، که نشان دهنده کاهش توانایی پاسخ است.
برای پروبهای AFM، ضریب حساسیت پس از تمیز کردن تغییر میکند که منجر به انحراف در محاسبات جابجایی محور Z-میشود.
تجزیه و تحلیل علت:
فرآیند تمیز کردن به لایه هیدراتاسیون یا پوشش عملکردی روی سطح الکترود آسیب رسانده است.
برای نانوکاوشگر، تمیز کردن پلاسما ممکن است توزیع بار سطحی را تغییر دهد و در نتیجه بر تعاملات الکترواستاتیکی تأثیر بگذارد.
کاوشگر با خیساندن مطابق مشخصات آبرسانی نشد. الکترودهای آزمایشگاهی باید حداقل 24 ساعت قبل از کالیبراسیون در محلول 3 مولار KCl غوطه ور شوند.
راه حل ها:
الکترود را در یک محلول بافر استاندارد یا محلول ذخیره برای چند ساعت غوطه ور کنید تا لایه فعال بازیابی شود.
برای کاوشگرهای AFM، برنامه تشخیصی{0} خود سیستم را برای تنظیم مجدد تنظیمات حساسیت اجرا کنید. قبل از کالیبراسیون، از یک میکروسکوپ برای بازرسی نوک پروب استفاده کنید تا از سالم بودن و عاری از هرگونه آسیب فیزیکی مطمئن شوید.
III. صفر-دریفت نقطه یا آفست مرجع: جابجایی موقعیت مکانیکی/الکتریکی
سناریوهای رایج:
تغییر در نیروی برگشت فنر به دنبال تمیز کردن پروب های تست الکترونیکی (Pogo Pins) که منجر به فشار تماس ناسازگار می شود.
قرارگیری نادرست پروب دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) پس از تمیز کردن، منجر به تغییر در سیستم مختصات می شود.
تجزیه و تحلیل علل ریشه ای:
عدم قرارگیری کامل پروب پس از جداسازی و مونتاژ مجدد در طول فرآیند تمیز کردن.
یک کارت پروب شل، یک پایه مکش غیر ایمن، یا یک اتصال رزوه ای که به اندازه کافی سفت نشده است.
راه حل ها:
برای نصب مجدد کاوشگر، به شدت از راهنمای تجهیزات پیروی کنید و مطمئن شوید که به طور ایمن در جای خود قفل شده است.
روال "Reset Coordinate System" یا "Probe Compensation Calibration" را برای تعریف مجدد مبدا اجرا کنید.
بررسی کنید که تنظیمات طول و زاویه پروب با پیکربندی نرمافزار هماهنگ باشد.
IV. پاسخ کند یا زمان تثبیت بیش از حد: غشاء یا رابط غیرفعال
شرح پدیده:
نوسانات قابل توجه در قرائت ها در طول کالیبراسیون، نیاز به انتظار بیش از دو دقیقه برای تثبیت.
پاسخ آهسته از یک کاوشگر دما، که آن را قادر به ردیابی تغییرات دما در زمان واقعی-نمیکند.
تجزیه و تحلیل علل ریشه ای:
الکترود پس از تمیز کردن برای مدت طولانی خشک شد و در نتیجه غشای حساس هیدراته نشد.
